本實用新型涉及一種預熱器脫硫設施，特別是一種預熱器內部自循環脫硫設施。
背景技術：
新型干法水泥生產中含高硫的煙氣無法直接排入大氣，通常借用燃煤發電行業堿液洗氣的脫硫方法，在含硫煙氣由預熱器排出進入收塵器之前增設脫硫洗氣設施，增加了系統的動力消耗，同時需要額外采購脫硫材料，增加了水泥生產的成本，也容易導致水泥企業脫硫設施配置與運營兩張皮的現象；也有的水泥企業在水泥生料配料階段采用中添加堿性材料（如生石灰）的方法，增加了生料的種類和配套的存儲、計量和輸送設備，投資較大，當水泥生料硫分變化較大時，容易形成配料過量或欠量，脫硫效果難以保證，因此，研究探索符合我國水泥生產特點的脫硫方法勢在必行。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服傳統預熱器外部脫硫技術的不足，提供一種預熱器內部自循環脫硫設施。
本實用新型的目的是這樣實現的：預熱器內部自循環脫硫的設施包括：喂料機、預熱器、給料閥、收塵器、調節閥、分解爐和回轉窯；喂料機與預熱器的進料口連接，預熱器的出料口連接有給料閥，預熱器的除塵口與收塵器連接；給料閥與分解爐連接，給料閥還與回轉窯連接；回轉窯的輸出端與分解爐連接；分解爐的輸出端與預熱器的輸入端連接，預熱器的輸出端通過調節閥反饋到預熱器的輸入端。
所述的預熱器為5級，豎向串聯布置；第1級至第4級預熱器均設有1個風料混合輸入端、1個固態物料輸出端、1個煙氣輸出端；第5級預熱器設有1個風料混合輸入端、2個固態物料輸出端、1個煙氣輸出端。
第1級預熱器煙氣輸出端通過管路與收塵器連接，第1級預熱器風料混合輸入端通過管路分別與喂料機輸出端、第2級預熱器的煙氣輸出端連接，第1級預熱器固態物料輸出端通過管路與1#給料閥輸入端連接；
第2級預熱器風料混合輸入端通過管路分別與1#給料閥輸出端、第3級預熱器煙氣輸出端、調節閥輸出端連接，第2級預熱器固態物料輸出端通過管路與2#給料閥輸入端連接；
第3級預熱器風料混合輸入端通過管路分別與2#給料閥輸出端、第4級預熱器煙氣輸出端連接，第3級預熱器固態物料輸出端通過管路與3#給料閥輸入端連接；
第4級預熱器風料混合輸入端通過管路分別與3#給料閥輸出端、第5級預熱器煙氣輸出端連接，第4級預熱器固態物料輸出端通過管路與4#給料閥輸入端連接；
分解爐通過管路分別與4#給料閥輸出端、第5級預熱器風料混合輸入端、回轉窯連接；
第5級預熱器的一個固態物料輸出端通過管路與調節閥輸入端連接，另一個固態物料輸出端通過管路與5#給料閥輸入端連接。
所述的給料閥有5個，分別為1#～5#給料閥；所述的5#給料閥輸出端通過管路與回轉窯連接；
所述的1#～5#給料閥包括圓形和方形管道閥，翻板式閥芯，外置平衡重錘。
所述的調節閥包括圓形和方形管道閥，插板式閥芯，驅動方式包括手動或電動。
有益效果及優點，本實用新型與傳統預熱器外部脫硫相比，有如下具體有益效果和優點
1、取消了堿液洗氣設備和裝置，也取消了生料配料階段的脫硫劑儲存、計量給料等環節，大大降低了脫硫設備投資。
2、取消了對外購脫硫劑的依賴，不增加原料采購成本。
3、利用預熱器系統自身固有壓差，實現系統內脫硫劑的輸送，額外動力消耗少。
4、脫硫劑來自系統內部料流，封閉式循環作業，煙氣脫硫后的固化物可作為水泥熟料的有效成分，不產生額外廢棄物。
5、脫硫劑采用管道輸送，系統改造施工方便快捷，工期短。
6、脫硫劑的用量通過調節閥控制，簡單方便。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構連接示意圖。
具體實施方式
一種預熱器內部自循環脫硫的設施包括：喂料機、預熱器、給料閥、收塵器、調節閥、分解爐和回轉窯；喂料機與預熱器的進料口連接，預熱器的出料口連接有給料閥，預熱器的除塵口與收塵器連接；給料閥與分解爐連接，給料閥還與回轉窯連接；回轉窯的輸出端與分解爐連接；分解爐的輸出端與預熱器的輸入端連接，預熱器的輸出端通過調節閥反饋到預熱器的輸入端。
所述的預熱器為5級，豎向串聯布置；第1級至第4級預熱器均設有1個風料混合輸入端、1個固態物料輸出端、1個煙氣輸出端；第5級預熱器設有1個風料混合輸入端、2個固態物料輸出端、1個煙氣輸出端。
第1級預熱器煙氣輸出端通過管路與收塵器連接，第1級預熱器風料混合輸入端通過管路分別與喂料機輸出端、第2級預熱器的煙氣輸出端連接，第1級預熱器固態物料輸出端通過管路與1#給料閥輸入端連接；
第2級預熱器風料混合輸入端通過管路分別與1#給料閥輸出端、第3級預熱器煙氣輸出端、調節閥輸出端連接，第2級預熱器固態物料輸出端通過管路與2#給料閥輸入端連接；
第3級預熱器風料混合輸入端通過管路分別與2#給料閥輸出端、第4級預熱器煙氣輸出端連接，第3級預熱器固態物料輸出端通過管路與3#給料閥輸入端連接；
第4級預熱器風料混合輸入端通過管路分別與3#給料閥輸出端、第5級預熱器煙氣輸出端連接，第4級預熱器固態物料輸出端通過管路與4#給料閥輸入端連接；
分解爐通過管路分別與4#給料閥輸出端、第5級預熱器風料混合輸入端、回轉窯連接；
第5級預熱器的一個固態物料輸出端通過管路與調節閥輸入端連接，另一個固態物料輸出端通過管路與5#給料閥輸入端連接。
所述的給料閥有5個，分別為1#～5#給料閥；所述的5#給料閥輸出端通過管路與回轉窯連接；
所述的1#～5#給料閥包括圓形和方形管道閥，翻板式閥芯，外置平衡重錘。
所述的調節閥包括圓形和方形管道閥，插板式閥芯，驅動方式包括手動或電動。
一種預熱器內部自循環脫硫的方法，包括以下步驟：
步驟1：高溫煙氣由回轉窯至收塵器形成管路串聯通道，氣流路徑為回轉窯→分解爐→第5級預熱器風→第4級預熱器→第3級預熱器→第2級預熱器→第1級預熱器→收塵器。
所述步驟1中第2級預熱器煙氣溫度為550℃,壓力為-6000Pa。
步驟2：水泥生料粉由喂料機至回轉窯形成管路串聯通道，料流路徑為喂料機→第1級預熱器→1#給料閥→第2級預熱器→2#給料閥→第3級預熱器→3#給料閥→第4級預熱器→4#給料閥→分解爐→第5級預熱器→4#給料閥→回轉窯。
所述步驟2中第5級預熱器煙氣溫度為850℃，壓力為-2000Pa，生料粉發生分解反應，反應轉換率為95%～99%；其分解反應為：
CaCO3→CaO+CO2。
步驟3：內部循環脫硫：在壓力差的作用下，第5級預熱器中的部分CaO通過管道經由調節閥進入第2級預熱器，與進入第2級預熱器的高溫含硫（SO2）煙氣發生，將煙氣中的SO2轉化為CaSO3，完成硫的固化，其反應如下：
CaO+SO2→CaSO3。