用于生產減水劑可循環冷凝裝置的制作方法

本實用新型屬于減水劑生產設備領域，具體涉及一種用于生產減水劑可循環冷凝裝置。

背景技術：

減水劑是一種重要的混凝土外加劑，是新型建材支柱產業的重要產品之一。高效減水劑不但大大提高了高強混凝土的力學性能，而且提供了簡便易行的施工工藝。聚羧酸高效減水劑是繼木鈣為代表的普通減水劑和以萘系為代表的高效減水劑之后發展起來的第三代高性能減水劑，是目前世界上最前沿、科技含量最高、應用前景最好、綜合性能最優的一種高效減水劑。

減水劑在生產過程中通常需要加熱混合，因此生產出來的減水劑溫度較高，需要進行冷凝后才能使用，然而目前，并沒有專門的冷凝裝置，通常是進行自然冷卻降溫，導致生產效率降低，延長了工作時間；有的采用冷卻水來降溫，一般冷卻后的水溫度會升高，一般企業會將其直接排放，從而造成水資源的浪費，提高產品的生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種結構新穎、功能實用的用于生產減水劑可循環冷凝裝置。

本實用新型所提供的技術方案是：一種用于生產減水劑可循環冷凝裝置，包括減水劑罐體與循環冷卻罐，所述減水劑罐體外壁設置有冷凝列管，所述冷凝列管的一端連接第一進水管的一端，所述冷凝列管的相應另一端連接第一出水管的一端；所述循環冷卻罐內設置有若干組螺旋換熱管；所述螺旋換熱管的一端連接有第二進水管，所述螺旋換熱管的相應另一端連接有第二出水管；所述第二出水管連通所述第一進水管，所述第一出水管連通所述第二進水管；在所述第二出水管與所述第一進水管的交匯處設置電磁閥，在所述第一出水管和所述第二進水管的交匯處設置循環泵；在所述循環冷卻罐上還設置有冷卻液添加口和冷卻液排放閥；在所述循環冷卻罐上還設置有控制箱，在所述第二出水管上還設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器的信號輸出線連接所述控制箱的信號輸入端，電磁閥和循環泵的控制線路分別連接所述控制箱的信號輸出端。

作為本實用新型的一種改進，所述冷凝列管采用豎式冷凝列管，所述冷凝列管由左到右豎式纏繞所述減水劑罐體。

作為本實用新型的一種改進，所述冷凝列管采用橫式冷凝列管，所述冷凝列管由上到下橫式纏繞所述減水劑罐體。

作為本實用新型的一種改進，在所述循環冷卻罐的上方還設置有冷卻風扇。

作為本實用新型的一種改進，所述若干組螺旋換熱管的數目為兩組，所述兩組螺旋換熱管串聯連通或者并聯連通。

有益效果：

本實用新型結構新穎、功能實用，在循環泵的工作下，冷卻水沿著冷凝列管循環纏繞在需要冷凝的減水劑罐體外壁，冷卻水升溫后進入循環冷卻罐中的螺旋換熱管中，循環冷卻罐上的冷卻液添加口添加能夠制冷的冷卻液，螺旋換熱管的行走路徑長而曲折，使得冷卻水被充分降溫；降溫后的冷卻水沿著第二出水管再次回到冷凝列管中；由于第二出水管上設置有溫度傳感器和電磁閥，當溫度信號反饋高于一定值時，控制箱中的PLC控制器輸出控制信號關閉電磁閥和循環泵，待循環冷卻罐充分降溫后，溫度信號反饋值達標后繼續循環工作，這樣可以有效提高循環冷凝的效果，更加綠色節能；

采用豎式冷凝列管，制造簡單，管路長直，能夠節約成本；

采用橫式冷凝列管，由于纏繞線路更長，冷凝效果更佳，同時，由于纏繞線路從上到下，更利于冷卻水循環；

在所述循環冷卻罐的上方設置冷卻風扇，能夠進一步提高降溫冷凝的效果，縮短循環冷凝的時間。

附圖說明

圖1為本實用新型采用豎式冷凝列管的結構示意圖。

圖2為本實用新型采用橫式冷凝列管的結構示意圖。

圖中1為減水劑罐體、11為冷凝列管、12為第一進水管、13為第一出水管，2為循環冷卻罐、21為螺旋換熱管、23為冷卻液添加口、24為冷卻風扇、25為冷卻液排放閥，3為循環泵、31為第二進水管，4為溫度傳感器、41為第二出水管，5為控制箱，6為電磁閥。

具體實施方式

下面結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

實施例1

如附圖1所示的用于生產減水劑可循環冷凝裝置，包括減水劑罐體1與循環冷卻罐2，所述減水劑罐體1外壁設置有冷凝列管11，所述冷凝列管11的一端連接第一進水管12的一端，所述冷凝列管11的相應另一端連接第一出水管13的一端；所述循環冷卻罐2內設置有若干組螺旋換熱管21；所述螺旋換熱管21的一端連接有第二進水管31，所述螺旋換熱管21的相應另一端連接有第二出水管41；所述第二出水管41連通所述第一進水管12，所述第一出水管13連通所述第二進水管31；在所述第二出水管41與所述第一進水管12的交匯處設置電磁閥6，在所述第一出水管13和所述第二進水管31的交匯處設置循環泵3；在所述循環冷卻罐2上還設置有冷卻液添加口23和冷卻液排放閥25；在所述循環冷卻罐2上還設置有控制箱5，所述控制箱5中采用現有的PLC控制器及其配套線路，在所述第二出水管41上還設置有溫度傳感器4，所述溫度傳感器4的信號輸出線連接所述控制箱5的信號輸入端，電磁閥6和循環泵3的控制線路分別連接所述控制箱5的信號輸出端。

在本實施例中，所述冷凝列管11采用豎式冷凝列管，所述冷凝列管11由左到右豎式纏繞所述減水劑罐體1；在所述循環冷卻罐2的上方還設置有冷卻風扇；所述若干組螺旋換熱管21的數目為兩組，所述兩組螺旋換熱管21平行排列，水平位置低的兩個端口對接連通，而水平位置高的兩個端口分別連通所述第二進水管31和第二出水管41。

實施例2

如附圖2所示的用于生產減水劑可循環冷凝裝置，在其他結構不變的情況下，所述冷凝列管11采用橫式冷凝列管，所述冷凝列管11由上到下橫式纏繞所述減水劑罐體1；在所述循環冷卻罐2的上方還設置有冷卻風扇。

在使用過程中，在循環泵3的工作下，冷卻水沿著冷凝列管11循環纏繞在需要冷凝的減水劑罐體1外壁，冷卻水升溫后進入循環冷卻罐2中的螺旋換熱管21中，循環冷卻罐2上的冷卻液添加口23添加能夠制冷的冷卻液(例如乙二醇加冰水)，兩組螺旋換熱管21的行走路徑長而曲折，使得冷卻水被充分降溫，此時若打開冷卻風扇，降溫效果更加明顯；降溫后的冷卻水沿著第二出水管41再次回到冷凝列管11中，由于第二出水管41上設置有溫度傳感器4和電磁閥6，當溫度信號反饋高于一定值時，控制箱5中的PLC控制器輸出控制信號關閉電磁閥6和循環泵5，待循環冷卻罐2充分降溫后，溫度信號反饋值達標后繼續循環工作，這樣可以有效提高循環冷凝的效果，更加綠色節能。

本實用新型并不局限于上述具體實施方式，本領域技術人員還可據此做出多種變化，但任何與本實用新型等同或者類似的變化都應涵蓋在本實用新型權利要求的范圍內。