一種阻燃劑合成加工裝置的制作方法

本實用新型涉及阻燃劑合成的技術領域，尤其涉及一種阻燃劑合成加工裝置。

背景技術：

現如今高分子材料的使用范圍越來越廣，其制備和加工也成為了熱門產業，但由于高分子材料需要經過多種復雜化學反應合成，其制備加工的設備要求也非常的高，尤其是阻燃劑合成加工最為常見，現有技術一種多功能塑料助劑快速生產裝置是采用水循環冷卻，缺點是存在放熱反應，浪費熱量，而有些助劑需要加工從液體變成粉體狀態，需要吸熱，如果能夠綜合利用熱能則更好達到環保節能的效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種阻燃劑合成加工裝置。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種阻燃劑合成加工裝置，包括本體；所述本體的頂端焊接有有雙口進料管，所述本體的外側設置有反應釜外殼，所述本體的內部開有反應釜內室，所述反應釜內室的下方固定連接有循環泵，所述本體的右側固定連接有導熱油加熱罐，所述反應釜內室的內部底端栓接有攪拌電機，所述導熱油加熱罐的頂端通固定連接有封閉板，所述封閉板的下方固定連接有散熱風機，所述導熱油加熱罐的底端設置有主電機，所述主電機的上方固定連接有三根加熱棒，所述導熱油加熱罐的右外側壁上栓接有控制柜。

優選的，所述本體的左側下方焊接有出料管，所述出料管貫穿于反應釜外殼的內部。

優選的，所述反應釜外殼和反應釜內室之間相距6cm，且之間填充有導熱油。

優選的，所述攪拌電機的上方轉動連接有攪拌槳，所述攪拌槳采用的是四葉片式結構，且葉片材質為碳鋼。

優選的，所述封閉板采用的是圓弧形結構，所述封閉板通過轉軸與導熱油加熱罐配合。

優選的，所述控制柜的輸出端與主電機的輸入端電性連接。

優選的，所述循環泵的一端通過管道與反應釜外殼連接，另一端通過管道與導熱油加熱罐底部連接。

本實用新型中，通過使用這種阻燃劑合成裝置來大大提高了反應熱能的使用率，從而減少輔助設備的使用，節能環保，并且可降低使用成本和維護作用，通過設置雙口進料管可將有化學反應的助劑分口同時加入，從而保護了進料管的使用，而通過設置雙層中空反應釜則可方便導熱油的流通，從而方便熱傳遞和加熱工序，而通過使用封閉板和散熱風機則可加速反應釜的散熱過程，提高裝置的適用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型反應釜內室的結構示意圖；

圖3為本實用新型導熱油加熱罐的結構示意圖。

圖中：1-本體；2-雙口進料管；3-反應釜內室；4-反應釜外殼；5-出料管；6-主電機；7-循環泵；8-導熱油加熱罐；9-攪拌槳；10-攪拌電機；11-封閉板；12-散熱風機；13-加熱棒；14-控制柜。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種阻燃劑合成加工裝置，包括本體1；本體1的頂端焊接有有雙口進料管2，本體1的外側設置有反應釜外殼4，本體1的內部開有反應釜內室3，反應釜內室3的下方固定連接有循環泵7，本體1的右側固定連接有導熱油加熱罐8，反應釜內室3的內部底端栓接有攪拌電機10，導熱油加熱罐8的頂端通固定連接有封閉板11，封閉板11的下方固定連接有散熱風機12，導熱油加熱罐8的底端設置有主電機6，主電機6的上方固定連接有三根加熱棒13，導熱油加熱罐8的右外側壁上栓接有控制柜14，本體1的左側下方焊接有出料管5，出料管5貫穿于反應釜外殼4的內部，反應釜外殼4和反應釜內室3之間相距6cm，且之間填充有導熱油，攪拌電機10的上方轉動連接有攪拌槳9，攪拌槳9采用的是四葉片式結構，且葉片材質為碳鋼，封閉板11采用的是圓弧形結構，封閉板11通過轉軸與導熱油加熱罐8配合，控制柜14的輸出端與主電機6的輸入端電性連接，循環泵7的一端通過管道與反應釜外殼4連接，另一端通過管道與導熱油加熱罐8底部連接。

工作原理：當使用這種阻燃劑合成加工裝置時，先將加工助劑通過雙口進料管2倒入反應釜內室3，打開攪拌槳9進行充分攪拌，當化學反應放熱時，夾層的導熱油6吸熱，并通過循環泵7將熱狀態的導熱油6帶入至導熱油加熱罐8,以便給加熱工序時使用，而當需要其他助劑由液態轉換為粉態時，可控制控制柜14，通過加熱棒13對吸熱過的導熱油6加熱，并由循環泵7將高溫導熱油6注入反應釜內進行加熱，而反應釜內溫度過高需要快速降溫時，可通過打開封閉板11并打開散熱風機12,結合導熱油6循環對反應釜進行降溫作用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。