一種聚羧酸減水劑低溫中試反應釜的制作方法

本實用新型涉及一種反應釜，特別是涉及聚羧酸減水劑低溫中試反應釜。

背景技術：

聚羧酸減水劑中常用的聚醚大單體有烯丙基聚氧乙烯醚(APEG)、異戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)、甲基烯丙基聚氧乙烯醚(HPEG)，這些大單體在合成過程中采用常溫或加熱工藝合成，而4-羥丁基乙烯基聚氧乙烯醚(VPEG)是近年來研發的新型大單體，其較APEG，TPEG，HPEG有更高的聚合活性，合成的聚羧酸減水劑綜合性能更優異。

由于VPEG大單體存在穩定性差、容易降解、對聚合工藝苛刻的缺陷，因此，通常需在低于20℃條件下進行合成。目前實驗室小試合成一般采用冰水浴降溫以勉強滿足低溫的實驗條件，但是，中試是小試用量的50～100倍，且是采用反應釜合成的方式，若采用冰水進行合成，無法控制到所需低溫，即使勉強達到低溫也無法持續有效的控制溫度。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種聚羧酸減水劑低溫中試反應釜，其克服了背景技術所存在的不足。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種聚羧酸減水劑低溫中試反應釜，包括釜體、設置在該釜體內的攪拌槳及與該釜體相連通的氮氣管道，該釜體的頂部設有進料口，該釜體的底部設有出料口，還包括低溫控制系統，該低溫控制系統包括控制模塊、用于檢測該釜體內物料溫度的探測儀、壓縮機、冷凝器及蒸發器，該壓縮機、冷凝器及蒸發器依次連接形成循環回路，該蒸發器的管道盤繞在該釜體外側，該探測儀以傳道溫度信號的方式連接該控制模塊，該控制模塊以基于所述溫度信號進行驅動的方式驅動連接該壓縮機。

一較佳實施例之中：該釜體的底部向下延伸形成出料管，該出料管的底部開口形成所述出料口，該氮氣管道連通所述出料管。

一較佳實施例之中：該低溫控制系統還包括節流元件，該節流元件連接在該冷凝器與該蒸發器之間。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

1.當控測儀檢測到物料溫度高于設定值時，壓縮機就啟動進行制冷，使釜體的溫度降低，并且能夠使溫度保持在所需要的范圍之內，持溫度恒定。

2、該氮氣管道連通所述出料管，可以解決低溫條件下大單體的溶解慢及傳統反應釜出料口死角大單體堵管與浪費的問題，還可以排除溶液中的氧氣，節約時間，提高產品的品質與生產效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1繪示了本實用新型聚羧酸減水劑低溫中試反應釜的示意圖。

具體實施方式

請參照圖1，本實用新型的一種聚羧酸減水劑低溫中試反應釜，包括釜體1、設置在該釜體1內的攪拌槳4、與該釜體1相連通的氮氣管道5及低溫控制系統。該釜體1的頂部設有進料口3，該釜體1的底部向下延伸形成出料管6，該出料管6的底部開口形成出料口。該氮氣管道5連通所述出料管6。

該低溫控制系統包括控制模塊2、用于檢測該釜體內物料溫度的探測儀11、壓縮機7、冷凝器8及蒸發器10。該壓縮機7、冷凝器8及蒸發器10依次連接形成循環回路，該蒸發器10的管道盤繞在該釜體1外側。該探測儀11以傳道溫度信號的方式連接該控制模塊2，該控制模塊2以基于所述溫度信號進行驅動的方式驅動連接該壓縮機7。該控制模塊2連接一控制面板12。該低溫控制系統還包括節流元件9，該節流元件9連接在該冷凝器8與該蒸發器10之間。

進行中試合成時，啟動攪拌槳4，往釜體1中投入水和大單體，通過控制面板12設置好所需溫度之后，壓縮機7啟動運行，將蒸發器10中已吸熱氣化的制冷劑蒸汽吸回，并隨之壓縮成高溫、高壓氣體，送至冷凝器8，經冷凝器8向外界空氣中散熱冷凝成高壓液體流入蒸發器10內，吸收釜體1熱量而使物料溫度下降，然后再被壓縮機7吸回，如此循環，達到降溫的目的。當物料溫度降到設定溫度時，壓縮機7停轉，轉入保溫。當溫度高于設置溫度時，壓縮機7再次啟動運轉，如此循環，可以將反應溫度控制在2～20℃，并維持恒定。當物料溫度穩定且大單體溶解之后，關閉氮氣，開始滴加其它物料，反應開始。

以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能依此限定本實用新型實施的范圍，即依本實用新型專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型涵蓋的范圍內。