一種用于高分子材料生產的添加劑的高效生產設備的制作方法

本實用新型涉及高分子材料生產設備技術領域，尤其涉及一種用于高分子材料生產的添加劑的高效生產設備。

背景技術：

添加劑是實現高分子材料生產加工過程中，最大限度地發揮制品的性能或賦予某些特殊性能，方便加工，可降低成本的重要輔助成分。添加劑通常主要分為穩定劑、增塑劑、潤滑劑、填充劑或交聯劑及相關添加劑。現有的用于高分子材料生產的添加劑在生產加工過程中需要對原材料進行混合攪拌，通常采用電動機帶動攪拌桿對混合材料進行攪拌，操作方式過于簡單，對原料的混合效果較差，另外，在實際生產過程中，人力操控的成本較高，不同的階段需要人力手動添加不同的原材料，從而造成頻繁添加原材料，影響生產效率，因此我們提出了一種用于高分子材料生產的添加劑的高效生產設備用于解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種用于高分子材料生產的添加劑的高效生產設備。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種用于高分子材料生產的添加劑的高效生產設備，包括殼體，所述殼體為空腔結構，殼體的底端為倒三角形結構，所述殼體的頂端開設有開口，所述開口內設有原料放置斗，所述原料放置斗的一端延伸至殼體內，所述原料放置斗的內壁之間設有多個平行設置的隔板，隔板將原料放置斗分隔成大小相同的原料暫存腔，所述原料放置斗的底部兩側還開設有支撐口，且兩個支撐口位于同一水平面上，所述原料放置斗內還設有水平設置的擋板，所述擋板的兩端分別貫穿支撐口延伸至原料放置斗的外側，所述殼體的一側外壁上通過螺釘固定安裝有推桿電機，推桿電機的輸出軸上連接有水平設置的伸縮板，其中伸縮板位于殼體內，且伸縮板與擋板固定連接，所述殼體的內壁上還開設有滑槽，所述殼體的內壁之間分別固定安裝有支撐架和轉動板，其中支撐架位于轉動板的正上方，支撐架為水平設置的固定板和U形結構的支撐板構成，固定板上開設有與原料放置斗對應的原料接口，支撐板的底端開設有第一通孔，轉動板與滑槽的內壁滑動連接，轉動板上開設有與第一通孔相對應的第二通孔，轉動板的底端連接有豎直設置的轉動桿，轉動桿的兩側均開設有多個卡槽，卡槽的內壁上轉動連接有攪拌桿，轉動桿上還設有放置腔，放置腔內設有第一轉動電機，且第一轉動電機的輸出軸與攪拌桿連接，所述殼體的底端兩側均設有支腳和出料口，且出料口位于支腳之間，所述殼體的底端中間位置設有固定架，所述固定架上設有第二轉動電機，且第二轉動電機的輸出軸與轉動桿連接。

優選的，所述原料放置斗的頂端鉸接有進料門，所述原料放置斗的底端為倒三角形結構。

優選的，所述擋板位于隔板的正下方，且擋板分別與隔板的底端和支撐口的內壁滑動連接。

優選的，所述攪拌桿為螺旋式結構，其中攪拌桿靠近轉動桿的一側所處螺距大于攪拌桿遠離轉動桿的一側所處螺距。

優選的，所述伸縮板為T字形結構，其中伸縮板的水平板體與推桿電機的輸出軸連接，伸縮板的豎直板體的高度大于支撐口的寬度。

優選的，所述第一通孔的直徑大于第二通孔的直徑。

優選的，所述殼體的底端中間位置還開設有圓孔，圓孔內設有軸承，且轉動桿通過軸承延伸至殼體的正下方。

優選的，所述支腳的底端所處水平高度小于固定架的底端所處水平高度。

本實用新型的有益效果是：通過推桿電機驅動擋板往復伸縮，方便控制原料放置斗內各個原料暫存腔內的不同原料進行不同階段的出料選擇；通過第二轉動電機帶動轉動桿和轉動板的轉動，有利于第一通孔和第二通孔進行自由對接，便于原料進入殼體內的底部進行攪拌操作，同時利用第一轉動電機帶動攪拌桿豎直方向上的轉動，方便在原料進入殼體內后進行充分攪拌，混合均勻，有效提高添加劑的生產效率，本實用新型設計合理，操作簡單，方便控制不同原料在不同階段的出料選擇，且在第一階段出料后進行充分均勻的混合，有效提高添加劑的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于高分子材料生產的添加劑的高效生產設備的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種用于高分子材料生產的添加劑的高效生產設備的部分結構示意圖。

圖中：1殼體、2支撐架、3滑槽、4轉動板、5轉動桿、6攪拌桿、7支腳、8開口、9原料放置斗、10隔板、11擋板、12伸縮板、13推桿電機、14第一通孔、15第二通孔、16出料口、17固定架、18第二轉動電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于高分子材料生產的添加劑的高效生產設備，包括殼體1，殼體1為空腔結構，殼體1的底端為倒三角形結構，殼體1的頂端開設有開口8，開口8內設有原料放置斗9，原料放置斗9的一端延伸至殼體1內，原料放置斗9的內壁之間設有多個平行設置的隔板10，隔板10將原料放置斗9分隔成大小相同的原料暫存腔，原料放置斗9的底部兩側還開設有支撐口，且兩個支撐口位于同一水平面上，原料放置斗9內還設有水平設置的擋板11，擋板11的兩端分別貫穿支撐口延伸至原料放置斗9的外側，殼體1的一側外壁上通過螺釘固定安裝有推桿電機13，推桿電機13的輸出軸上連接有水平設置的伸縮板12，其中伸縮板12位于殼體1內，且伸縮板12與擋板11固定連接，殼體1的內壁上還開設有滑槽3，殼體1的內壁之間分別固定安裝有支撐架2和轉動板4，其中支撐架2位于轉動板4的正上方，支撐架2為水平設置的固定板和U形結構的支撐板構成，固定板上開設有與原料放置斗9對應的原料接口，支撐板的底端開設有第一通孔14，轉動板4與滑槽3的內壁滑動連接，轉動板4上開設有與第一通孔14相對應的第二通孔15，轉動板4的底端連接有豎直設置的轉動桿5，轉動桿5的兩側均開設有多個卡槽，卡槽的內壁上轉動連接有攪拌桿6，轉動桿5上還設有放置腔，放置腔內設有第一轉動電機，且第一轉動電機的輸出軸與攪拌桿6連接，殼體1的底端兩側均設有支腳7和出料口16，且出料口16位于支腳7之間，殼體1的底端中間位置設有固定架17，固定架17上設有第二轉動電機18，且第二轉動電機18的輸出軸與轉動桿5連接。

本實施例中，原料放置斗9的頂端鉸接有進料門，原料放置斗9的底端為倒三角形結構，擋板11位于隔板10的正下方，且擋板11分別與隔板10的底端和支撐口的內壁滑動連接，攪拌桿6為螺旋式結構，其中攪拌桿6靠近轉動桿5的一側所處螺距大于攪拌桿6遠離轉動桿5的一側所處螺距，伸縮板12為T字形結構，其中伸縮板12的水平板體與推桿電機13的輸出軸連接，伸縮板12的豎直板體的高度大于支撐口的寬度，第一通孔14的直徑大于第二通孔15的直徑，殼體1的底端中間位置還開設有圓孔，圓孔內設有軸承，且轉動桿5通過軸承延伸至殼體1的正下方，支腳7的底端所處水平高度小于固定架17的底端所處水平高度。

本實施例中，加工之前，將不同的原料放置于原料放置斗9內各個原料暫存腔內，通過推桿電機13驅動伸縮板12往復伸縮，進而控制擋板11對各個原料暫存腔底部的覆蓋面積，方便控制原料放置斗9內各個原料暫存腔內的不同原料進行不同階段的出料選擇；通過第二轉動電機18帶動轉動桿5和轉動板4的轉動，有利于第一通孔14和第二通孔15進行自由對接，便于原料進入殼體1內的底部進行攪拌操作，同時利用第一轉動電機帶動攪拌桿6豎直方向上的轉動，方便在原料進入殼體1內后進行充分攪拌，混合均勻，攪拌完成后的材料從出料口16處進行出料，有效提高添加劑的生產效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。