本實用新型涉及化工設備技術領域，特別涉及一種具有除味功能的反應釜。
背景技術：
反應釜是化工廠常用的一種反應設備，其主要是通過電動機帶動攪拌軸來攪拌反應物使其充分反應以獲得所需要的物質。反應釜中由于化學反應，會產生大量的異味氣體，而這些異味氣體如果隨意散發到生產車間，會導致整個車間內都有異味，嚴重影響到工人的身體健康和工作效率。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種具有除味功能的反應釜，能夠有效的去除反應釜內產生的異味氣體。
本實用新型所采用的技術方案是：一種具有除味功能的反應釜，包括釜體、攪拌槳、電機，所述釜體上端設有開口，所述釜體上設有進料口與出料口，所述攪拌槳一端伸入釜體內，另一端伸出釜體外并與電機相連，所述釜體頂端設有除味裝置，所述除味裝置包括污水收集槽與冷凝裝置，所述冷凝裝置位于開口的上方，所述污水收集槽與冷凝裝置相連。
作為上述方案的進一步改進，所述冷凝裝置為能夠盛放冷水的水冷槽，所述污水收集槽與水冷槽的底部相連。
作為上述方案的進一步改進，所述水冷槽的底部為向上凹陷的弧形板。
作為上述方案的進一步改進，所述污水收集槽環繞在水冷槽底部周圍的下方，所述污水收集槽的壁與水冷槽的底部平滑連接。
作為上述方案的進一步改進，所述進料口包括液體進料口與氣體進料口，所述液體進料口位于釜體的上部，所述氣體進料口位于釜體的下部。
作為上述方案的進一步改進，所述液體進料口處設有進料管，所述進料管的一端伸入釜體的底部，另一端位于釜體外部。
作為上述方案的進一步改進，所述氣體進料口上設有單向止回閥。
作為上述方案的進一步改進，所述釜體內設有多孔板。
作為上述方案的進一步改進，所述釜體外部套設有殼體，所述釜體與殼體之間圍成能夠循環導熱油的中空腔。
本實用新型的有益效果：本實用新型通過在釜體上方設有的冷凝裝置，使得從釜體開口處散發出來的高溫異味氣體凝結成水，隨后通過污水收集槽收集處理，有效的防止了反應釜內產生的異味氣體的散發，保障了工作人員的身體健康，也提高了工作人員的工作效率。
附圖說明
下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
圖1是本實用新型結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示的具有除味功能的反應釜，包括釜體1、攪拌槳2與并未圖示的電機，釜體1上端設有開口11，釜體1上設有進料口與出料口12，攪拌槳2帶槳的一端伸入釜體1內，另一端伸出釜體1外并與電機相連，出料口12位于釜體1的底部。
釜體1頂端設有除味裝置3，除味裝置3包括污水收集槽31與冷凝裝置，冷凝裝置為能夠盛放冷水的水冷槽32，水冷槽32位于開口11的上方，使得從釜體1的開口11的散發出來的高溫異味氣體凝結成水，污水收集槽31與水冷槽32的底部相連，污水收集槽31用于收集凝結在水冷槽32底部的污水珠，污水收集槽31上連接污水排出管311，污水排出管311能夠將污水導入并未圖示的污水池。
優選的，水冷槽32的底部為向上凹陷的弧形板，使得污水珠更加快速的滑入污水收集槽31，防止污水珠落入反應釜中。
優選的，污水收集槽31環繞在水冷槽32底部周圍的下方，污水收集槽31的壁與水冷槽32的底部平滑連接。
優選的，進料口包括液體進料口13與氣體進料口14，液體進料口13位于釜體1的上部，本實施例中的液體進料口13為兩個或三個，氣體進料口14位于釜體1的下部。在生產過程中，液體從上部進料，氣體從下部進料，固體從反應釜上的開口11進料，當反應釜出現損壞時，工作人員通過開口11對反應釜的內部進行維修。
優選的，液體進料口13處設有進料管131，進料管131的一端伸入釜體1的底部，另一端位于釜體1外部。由于在生產過程中會使用到易揮發性液體，此時如果選擇上部進料將會造成液體原料的損失，伸入釜體1底部的進料管131有效的防止了易揮發性液體的損失。
優選的，氣體進料口14上設有單向止回閥141，防止氣體原料在進料時從氣體進料口14散發出去，造成損失。
優選的，釜體1內設有多孔板4，本實施例中的多孔板4為兩塊，多孔板4位于釜體1的中部，在生產過程中實用純氣體物料時，多孔板4能夠為氣體物料與反應釜內的液體物料提供充分的接觸面積，使之進行更加充分的反應。
優選的，釜體1外部套設有殼體5，釜體1與殼體5之間圍成中空腔，生產過程中在中空腔內循環注入導熱油，對釜體進行加熱。
當然，本實用新型并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本發明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。