可拆噴嘴式分配裝置的制作方法

本實用新型涉及化工蒸餾設備領域，具體涉及可拆噴嘴式分配裝置。

背景技術：

目前的蒸發器布料裝置普遍采用分布盤的方式，分布盤由上下兩層組成，物料在進入蒸發器頂部后，流到上層分布盤，再經過分布盤的孔流到下一層分布盤，但是由于分布盤的直徑過大，導致四周的物料很難均勻的分布，而大直徑的蒸發器靠近圓周筒體的加熱管數量很多，分布盤會造成管內根本沒有物料。

技術實現要素：

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供可拆噴嘴式分配裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

可拆噴嘴式分配裝置，包括物料輸送管、分布管和可拆式噴嘴，所述分布管通過法蘭與所述物料輸送管連接，所述分布管與所述物料輸送管連通的部位設置有進料口，所述進料口通向各分支的入口處設置有導流孔，所述分布管的各分支上面均焊接有加強筋，底部安裝有所述可拆式噴嘴，所述可拆式噴嘴內部設置有噴射孔，所述噴射孔上端設置有螺紋，所述可拆式噴嘴下端的外表面設置有平口槽。

上述結構中，進入所述物料輸送管的物料，經所述進料口進入所述導流孔并流入所述分布管的各分支，所述導流孔可保證進入各所述分布管分支的進料量均衡，進入所述分布管各分支的物料沿管道壁流向所述分布管的頂端，底部安裝的所述可拆式噴嘴可將流入所述分布管的物料均勻噴灑向蒸發器第二層分布盤的圓周各位置，保證加熱面積全部有效。

為了進一步提高可拆噴嘴式分配裝置的使用功能，所述分布管的分支共有八根，且均勻分布，分支為T型，且T型頭部朝向外側，底部對稱安裝有兩個所述可拆式噴嘴，T型桿端靠近所述進料口部位處安裝有朝下的所述可拆式噴嘴。

為了進一步提高可拆噴嘴式分配裝置的使用功能，所述導流孔的孔底位置高于所述分布管的所述進料口下底面，且每個所述導流孔對應于一個所述分布管的分支。

為了進一步提高可拆噴嘴式分配裝置的使用功能，所述可拆式噴嘴上的所述螺紋為內螺紋，所述噴射孔為階梯型，且中間階梯的斷面為梯形。

為了進一步提高可拆噴嘴式分配裝置的使用功能，所述平口槽共有兩處，且相互對稱于所述可拆式噴嘴的中性面。

有益效果在于：使物料能夠均勻的分布到第二層分布盤的圓周位置，使所有管道均有物料流經內壁，保證加熱面積全部有效。

附圖說明

圖1是本實用新型所述可拆噴嘴式分配裝置的主視圖；

圖2是本實用新型所述可拆噴嘴式分配裝置的俯視圖；

圖3是本實用新型所述可拆噴嘴式分配裝置的安裝斷面圖；

圖4是本實用新型所述可拆噴嘴式分配裝置的可拆式噴嘴結構圖。

附圖標記說明如下：

1、法蘭；2、加強筋；3、分布管；4、可拆式噴嘴；401、螺紋；402、噴射孔；403、平口槽；5、導流孔；6、物料輸送管；7、進料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-圖4所示，可拆噴嘴式分配裝置，包括物料輸送管6、分布管3和可拆式噴嘴4，分布管3通過法蘭1與物料輸送管6連接，分布管3與物料輸送管6連通的部位設置有進料口7，進料口7通向各分支的入口處設置有導流孔5，分布管3的各分支上面均焊接有加強筋2，加強筋2用于增加分布管3各分支的強度，分布管3底部安裝有可拆式噴嘴4，可拆式噴嘴4內部設置有噴射孔402，噴射孔402用于將物料向下噴灑，噴射孔402上端設置有螺紋401，螺紋401用于將可拆式噴嘴4安裝在分布管3上，可拆式噴嘴4下端的外表面設置有平口槽403，平口槽403用于安裝和拆卸可拆式噴嘴4時方便扳手卡緊可拆式噴嘴4。

上述結構中，進入物料輸送管6的物料，經進料口7進入導流孔5并流入分布管3的各分支，導流孔5可保證進入各分布管3分支的進料量均衡，進入分布管3各分支的物料沿管道壁流向分布管3的頂端，底部安裝的可拆式噴嘴4可將流入分布管3的物料均勻噴灑向蒸發器第二層分布盤的圓周各位置，保證加熱面積全部有效。

為了進一步提高可拆噴嘴式分配裝置的使用功能，分布管3的分支共有八根，且均勻分布，分支為T型，且T型頭部朝向外側，底部對稱安裝有兩個可拆式噴嘴4，T型桿端靠近進料口7部位處安裝有朝下的可拆式噴嘴4，導流孔5的孔底位置高于分布管3的進料口7下底面，且每個導流孔5對應于一個分布管3的分支，可拆式噴嘴4上的螺紋401為內螺紋，噴射孔402為階梯型，且中間階梯的斷面為梯形，平口槽403共有兩處，且相互對稱于可拆式噴嘴4的中性面。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其效物界定。