蒸發結晶系統的制作方法

本實用新型涉及一種蒸發結晶系統。

背景技術：

傳統強制循環結晶器循環液從下部出料，經加熱器和循環泵再從側面進入，晶漿從下部循環管道上引出，顆粒度較小，固含量較低，母液回流量較大。同時缺少余熱回收利用裝置，浪費能源，運行成本高。

技術實現要素：

本實用新型針對上述問題，提供一種蒸發結晶系統，該結晶系統運行成本低，能獲得大顆粒晶體。

按照本實用新型的技術方案：一種蒸發結晶系統，包括奧斯陸結晶器，其特征在于：所述奧斯陸結晶器包括結晶室及固定于結晶室上的蒸發室，所述結晶室與蒸發室之間通過連通管相連，蒸發室底部設置中央降液管，中央降液管延伸至結晶室底部；結晶室的循環液出口與強制循環泵的進口相連接，強制循環泵的出口與加熱器底部相連接，加熱器頂部與蒸發室相連接；蒸發室上部形成氣液分離器室，氣液分離器室的二次蒸汽出口與蒸汽壓縮機的進口相連接，蒸汽壓縮機的出口與加熱器的進氣口相連接。

作為本實用新型的進一步改進，所述結晶室底部的晶漿出口通過管道連接出料泵。

作為本實用新型的進一步改進，加熱器的冷凝水出口連接冷凝水罐，冷凝水罐的出水口連接冷凝水泵。

作為本實用新型的進一步改進，所述結晶室底部和上部均呈圓錐狀。

作為本實用新型的進一步改進，所述結晶室與強制循環泵之間的管道上設有原料液進口分支管道。

本實用新型的技術效果在于：本實用新型產品適用范圍廣，能獲得大顆粒晶體，并且當需要獲得大顆粒晶體時，其運行成本比任何其他類型都要低。其二次蒸汽經過蒸汽壓縮機壓縮送至加熱器中當作加熱蒸汽使用，回收利用了潛熱，節能效果顯著。因此，當需要獲得大顆粒晶體時，蒸發結晶系統運行成本大幅度降低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的說明。

圖1中，包括奧斯陸結晶器1、結晶室1-1、蒸發室1-2、氣液分離器室1-21、中央降液管1-22、連通管1-3、節熱器2、強制循環泵3、蒸汽壓縮機4、出料泵5、冷凝水罐6、冷凝水泵7等。

如圖1所示，本實用新型是一種蒸發結晶系統，包括奧斯陸結晶器1，所述奧斯陸結晶器1包括結晶室1-1及固定于結晶室1-1上的蒸發室1-2，所述結晶室1-1與蒸發室1-2之間通過連通管1-3相連，蒸發室1-2底部設置中央降液管1-22，中央降液管1-22延伸至結晶室1-1底部；結晶室1-1的循環液出口與強制循環泵3的進口相連接，強制循環泵3的出口與加熱器2底部相連接，加熱器2頂部與蒸發室1-2相連接；蒸發室1-2上部形成氣液分離器室1-21，氣液分離器室1-21的二次蒸汽出口與蒸汽壓縮機4的進口相連接，蒸汽壓縮機4的出口與加熱器2的進氣口相連接。

結晶室1-1底部的晶漿出口通過管道連接出料泵5。

加熱器2的冷凝水出口連接冷凝水罐6，冷凝水罐6的出水口連接冷凝水泵7。

結晶室1-1底部和上部均呈圓錐狀。

結晶室1-1與強制循環泵3之間的管道上設有原料液進口分支管道。

本實用新型的工作過程如下：MVR（機械式蒸汽再壓縮技術）奧斯陸蒸發結晶系統在工作時，原料液從結晶室1-1與強制循環泵3之間的管道經由強制循環泵3送入加熱器2中，經加熱的原料液進入蒸發室1-2中，原料液在蒸發室1-2蒸發后，經由中央降液管1-22進入結晶室1-1中結晶，結晶后的大顆粒晶體由結晶室1-1底部的出料口經由出料泵5引出；原料液結晶是一個反復多次循環的過程，每次循環都由強制循環泵3到加熱器2，再進入蒸發室1-2，然后在結晶室1-1中完成結晶；蒸發室1-2頂部的氣液分離室1-21實現氣液分離器，流出的二次蒸汽經由蒸汽壓縮機4壓縮后，再次進入加熱器2中，實現蒸汽回收，有效利用潛熱。工作過程中產生的冷凝水管道排入冷凝水罐6，并由冷凝水泵7引出。