粉液體全自動加投料系統的制作方法

本實用新型涉及機械設備技術領域，具體涉及粉液體全自動加投料系統。

背景技術：

目前混合機的使用已經非常廣泛，鋰離子電池正負極材料屬微米級粉體材料，其生產加工過程與其他粉體材料類似，存在易揚塵，輸送效率低，周轉困難等問題。如何有效的解決鋰離子電池正負極材料生產過程的輸送問題，從根部上杜絕揚塵、物料受污染導致的產品質量問題，提高輸送效率，同時也能降低勞動強度，是自動加料系統的優勢所在。粉體材料的輸送方式有很多種，一般分為機械輸送、氣力輸送，兩者有各自的不同特點。鋰離子電池正負極材料具有流動性好、堆積密度小等特點，滿足氣力輸送的基本條件。

氣力輸送也稱為管道輸送，它是利用氣體流動的動能和壓能，攜帶物料沿管道從一處輸送至另一處。氣力輸送是一個密閉的過程，杜絕了揚塵和塵爆，輸送過程安全可靠；氣力輸送技術的應用降低了員工的勞動強度，改善了勞動條件；氣力輸送系統的線路簡單、靈活，可根據現場靈活布局、安裝；氣力輸送系統將各個環節連接起來，通過集成改進，可實現生產系統的自動化運行，易實現智能控制。

目前隨著現代化發展，電池市場也不斷擴大，鋰電池漿料混和機的需求也是日益增多，混合機自動加料系統是必不可少的發展趨勢。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種能提高生產效率、節省材料、杜絕揚塵和塵爆、降低勞動強度、自動化控制更加準確、方便的粉液體全自動加投料系統。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：它包含磷酸鐵鋰真空輸送機構、三元真空輸送機構、PVDF真空輸送機構、SP粉真空輸送機構、CNT稀釋降粘灌、CNT儲罐、NMP罐體、第一混合機、第二混合機、中轉罐；所述的磷酸鐵鋰真空輸送機構、三元真空輸送機構、PVDF真空輸送機構和SP粉真空輸送機構分別設置有磷酸鐵鋰罐體、三元罐體、PVDF罐體和SP粉罐體，且每個罐體上均設置有稱重傳感器，每個罐體的底部連接有真空輸送機；所述的磷酸鐵鋰真空輸送機構與三元真空輸送機構的輸送出口分別設置有氣動蝶閥，且其輸送出口底部連通設置；所述的PVDF真空輸送機構與SP粉真空輸送機構的輸送出口也分別設置有氣動蝶閥，且其輸送出口底部連通設置；所述的第一混合機與第二混合機之間設置有氣動三通球閥，磷酸鐵鋰真空輸送機構與三元真空輸送機構以及PVDF真空輸送機構與SP粉真空輸送機構的輸送出口通過氣動三通球閥與第一混合機或第二混合機連接；所述的CNT儲罐上設置有進料口和真空抽口；所述的CNT稀釋降粘灌上設置有充氮氣口，CNT儲罐的底部通過流量計與CNT稀釋降粘灌連接，CNT稀釋降粘灌與第一混合機或第二混合機連接；所述的NMP罐體上設置有進料口、真空抽口和充氮氣口，NMP罐體通過磁力隔膜泵與第一混合機或第二混合機連接；所述的第一混合機和第二混合機通過隔膜泵與若干中轉罐連接。

作為優選，所述的第一混合機和第二混合機的高溫氮氣入口連接有氣動兩通球閥。

作為優選，所述的第一混合機、第二混合機和中轉罐上設置有取樣閥。

作為優選，所述的NMP罐體上還設置有高液位告警器和安全閥。

作為優選，所述的CNT儲罐和NMP罐體的底部連接有膜片式水位計。

作為優選，所述的第一混合機和第二混合機上設置有低液位告警器。

本實用新型的工作原理為：氣動三通球閥轉動到給出信號上料的混合機跟磷酸鐵鋰真空輸送機構或三元真空輸送機構以及PVDF真空輸送機構和SP粉真空輸送機構連通，對應機構的氣動碟閥開通，減速機和真空輸送機工作，減速電機轉動打碎塊狀粉體并輸送粉體往前走，真空輸送機工作使混合產生負壓，粉體在管道內受重力和負壓吸的作用下進入混合機，隨著粉體不斷進入混合機，罐體內的粉體不斷減少，稱重傳感器的數值隨著減小，達到某個給定值時給出信號，混合機上滿料，減速電機和氣動碟閥關閉，實現一套供料系統可以供應兩個混合機。

采用上述結構后，本實用新型產生的有益效果為：本實用新型所述的粉液體全自動加投料系統，提高了生產效率，節省了材料，杜絕了揚塵和塵爆、降低了勞動強度，自動化控制更加準確、方便，節省了空間并提高了系統的利用率，本實用新型具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構圖；

圖2是本實用新型磷酸鐵鋰真空輸送機構和三元真空輸送機構的組合結構圖；

圖3是本實用新型PVDF真空輸送機構和SP粉真空輸送機構的組合結構圖；

圖4是本實用新型第一混合機或第二混合機的結構圖。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖4所示，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含磷酸鐵鋰真空輸送機構1、三元真空輸送機構2、PVDF真空輸送機構3、SP粉真空輸送機構4、CNT稀釋降粘灌5、CNT儲罐6、NMP罐體7、第一混合機8、第二混合機9、中轉罐10；所述的磷酸鐵鋰真空輸送機構1、三元真空輸送機構2、PVDF真空輸送機構3和SP粉真空輸送機構4分別設置有磷酸鐵鋰罐體11、三元罐體12、PVDF罐體13和SP粉罐體14，且每個罐體上均設置有稱重傳感器15，每個罐體的底部連接有真空輸送機；所述的磷酸鐵鋰真空輸送機構1與三元真空輸送機構2的輸送出口分別設置有氣動蝶閥16，且其輸送出口底部連通設置；所述的PVDF真空輸送機構3與SP粉真空輸送機構4的輸送出口也分別設置有氣動蝶閥16，且其輸送出口底部連通設置；所述的第一混合機8與第二混合機9之間設置有氣動三通球閥17，磷酸鐵鋰真空輸送機構1與三元真空輸送機構2以及PVDF真空輸送機構3與SP粉真空輸送機構4的輸送出口通過氣動三通球閥17與第一混合機8或第二混合機9連接；所述的CNT儲罐6上設置有進料口18和真空抽口19；所述的CNT稀釋降粘灌5上設置有充氮氣口20，CNT儲罐6的底部通過流量計21與CNT稀釋降粘灌5連接，CNT稀釋降粘灌5與第一混合機8或第二混合機9連接；所述的NMP罐體7上設置有進料口18、真空抽口19和充氮氣口20，NMP罐體7通過磁力隔膜泵22與第一混合機8或第二混合機9連接；所述的第一混合機8和第二混合機9通過隔膜泵23與若干中轉罐10連接。

作為優選，所述的第一混合機8和第二混合機9的高溫氮氣入口連接有氣動兩通球閥24。

作為優選，所述的第一混合機8、第二混合機9和中轉罐10上設置有取樣閥25。

作為優選，所述的NMP罐體7上還設置有高液位告警器26和安全閥27。

作為優選，所述的CNT儲罐6和NMP罐體7的底部連接有膜片式水位計28。

作為優選，所述的第一混合機8和第二混合機9上設置有低液位告警器29。

本具體實施方式的工作原理為：氣動三通球閥17轉動到給出信號上料的混合機跟磷酸鐵鋰真空輸送機構1或三元真空輸送機構2以及PVDF真空輸送機構3和SP粉真空輸送機構4連通，對應機構的氣動碟閥16開通，減速機和真空輸送機工作，減速電機轉動打碎塊狀粉體并輸送粉體往前走，真空輸送機工作使混合產生負壓，粉體在管道內受重力和負壓吸的作用下進入混合機，隨著粉體不斷進入混合機，罐體內的粉體不斷減少，稱重傳感器15的數值隨著減小，達到某個給定值時給出信號，混合機上滿料，減速電機和氣動碟閥16關閉，實現一套供料系統可以供應兩個混合機。

本具體實施方式操作時，在鋰電池材料的混合有粉體和液體兩種，其中磷酸鐵鋰罐體、三元罐體、PVDF和SP粉作為一個供料系統，混合機需要磷酸鐵鋰和三元粉的其中一種粉體以及PVDF粉和SP粉共三種粉體，混合機加CNT稀釋降粘液和NMP液，混合機在攪拌均勻后進入到中轉罐10中，作為全自動的混合機系統，其中中轉罐在其中發揮的作用是使漿料進行更加均勻充分的攪拌，并進行收集的裝置。

所述的磷酸鐵鋰真空輸送機構1、三元真空輸送機構2、PVDF真空輸送機構3和SP粉真空輸送機構4的上料原理：減速機和氣動碟閥門16關閉，當真空輸送機開通使罐體產生負壓，粉體從進入磷酸鐵鋰罐體11，進入粉體不斷增加，稱重傳感器15的數值隨著增加(設有多個數值，達到某個值都會給出一個信號)，達到高峰值給出信號，罐體上滿料，停止工作。

所述的CNT稀釋降粘灌5、CNT儲罐6和NMP罐體7的工作流程：CNT儲罐6內產生負壓，CNT粉從進料口進入CNT儲罐6，當CNT粉來料灌稱重傳感器達到設置數值給出信號，CNT儲罐粉吸進預設重量，進料口和真空抽口關閉。連接相應的閥門開通，NMP液體流入CNT罐體，膜片式水位計測到高液位時給出信號閥門等真空口關閉，CNT粉和NMP液組份完成，CNT儲罐6組份好的液體受氮氣的壓力流入CNT稀釋降粘罐5，流量計數值到設定值給出信號，閥門等關閉，組份液體進入CNT稀釋降粘罐5設定值體積，NMP液從NMP罐體7流入CNT稀釋降粘罐5，流量計數值到設定值給出信號，相應閥門關閉，NMP液體進入CNT稀釋降粘罐5設定值體積，組份液體稀釋降粘完成。

混合機加CNT稀釋降粘液工作流程：對應氣口閥門等開通，充氮氣口20使CNT稀釋降粘罐5產生壓力讓CNT稀釋降粘液流到混合機，當流量計數值到設定值給出信號，各閥門關閉，混合機加CNT稀釋降粘液完成。

混合機加NMP液工作流程：對應氣口閥門等開通，充氮氣口使NMP罐體6產生壓力讓NMP液流到磁力隔膜泵22，磁力隔膜泵22把NMP液抽到混合機，當流量計數值到設定值給出信號，氣口閥門等關閉，混合機加NMP液完成。

中轉罐的工作流程：混合機漿液混合完成，連通方向，氣動兩通球閥24使混合機內產生壓力讓漿液流入隔膜泵23，隔膜泵23把漿液抽進中轉罐10，當水位計測到高液位給出信號，換抽進另一個中轉罐，直到低液告警器測到低液位給出信號，各閥門關閉，混合機漿料抽完。

采用上述結構后，本具體實施方式產生的有益效果為：本具體實施方式所述的粉液體全自動加投料系統，提高了生產效率，節省了材料，杜絕了揚塵和塵爆、降低了勞動強度，自動化控制更加準確、方便，節省了空間并提高了系統的利用率，本具體實施方式具有結構簡單、設置合理、制作成本低等優點。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。