本實用新型涉及氯化設備技術領域，具體涉及一種氯化反應裝置。
背景技術：
目前，高分子氯化取代反應過程中，所需的氯氣常通過設在從反應釜體頂部插入液相距釜底約30cm的四氟供氯管進入反應釜內，與其中的物料進行反應。由于供氯管是長時間浸泡在反應的懸浮液中，物料會在供氯管內壁附著，該部分物料不易清理，隨時間延長會在管內產生大量的黑黃色變質料，混在產品中嚴重影響產品品質。此外，由于供氯管長期插入懸浮液中會隨反應物料的攪動受到很大的沖擊力而極易損壞，引發設備和安全事故。
技術實現要素：
針對以上技術缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種氯化反應裝置，以解決現有供氯管內壁積料產生黑黃變質料，影響產品品質以及由此帶來的供氯管損壞、斷裂引發設備和安全事故的問題。
為解決以上技術問題，本實用新型采用的技術方案是：
一種氯化反應裝置，包括氯化反應釜釜體及供氯系統，所述釜體的上部和下部分別設置有上封頭和下封頭，所述下封頭的底部設置有出料管，所述出料管上設置有三通，所述三通的下端接口連通有第一四氟球閥，所述三通的側端接口內設置有供氯管，所述供氯管依次通過第一四氟止回閥、第二四氟球閥、第二四氟止回閥與所述供氯系統相連通；所述供氯管包括穿過所述釜體并通向所述釜體內部的供氯直管，所述供氯直管上連通有水平設置在所述下封頭內壁上的圓環形供氯圓管，且所述供氯圓管上設置有多個布氣口；所述釜體上還設置有穩壓系統。
作為一種改進方案，所述出料管上設置有活套法蘭，所述三通通過所述活套法蘭設置于所述出料管上。
作為一種改進方案，所述穩壓系統為設置于所述釜體頂部的安全閥。
其中，所述釜體的頂部垂直設置有由驅動裝置驅動的攪拌裝置。
由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：
由于本實用新型提供的一種氯化反應裝置，其釜體底部設置有出料管，出料管上設置有三通，三通的下端接口連通有第一四氟球閥，三通的側端接口內設置有供氯管，供氯管依次通過第一四氟止回閥、第二四氟球閥、第二四氟止回閥與供氯系統相連通，此結構將三通的上端接口與反應釜體底部的出料管相連通，下端接口連通四氟球閥作為出料閥使用。側端接口順序連通四氟止回閥、四氟球閥和四氟止回閥，反應過程中，與三通的側端接口相連通的四氟球閥打開，反應結束后該四氟球閥關閉，防止反應過程中物料倒吸進入供氯系統。側端接口內設置有供氯管，供氯管包括穿過釜體并通向釜體內部的供氯直管，供氯直管上連通有水平設置在下封頭內壁上的圓環形供氯圓管，且供氯圓管上設置有多個布氣口，可將氯氣充分分布于反應釜體底部，使氯氣與液體物料充分接觸，保證充分進行，同時設置于下封頭可使供氯圓管便于安裝與維修，方便操作。釜體上還設置有穩壓系統，保證在反應過程以及正常運行時供氯系統的壓力始終大于反應釜內壓力。
本裝置摒棄了原有工藝利用供氯管進入釜內反應的方式，氯氣通過止回閥、球閥、四氟三通由釜底進入到釜內參與氯代反應，通過自下而上的擴散模式，并利用設置于下封頭上的供氯圓管和布氣口，使氯氣與物料逆流接觸充分發生反應，保證反應穩定、安全進行。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的一種氯化反應裝置的結構示意圖；
圖中：1.釜體，2.供氯系統，3.驅動裝置，4.攪拌裝置，5.出料管，6.活套法蘭，7.三通，8.第一四氟球閥，9.第一四氟止回閥，10.第二四氟球閥，11.第二四氟止回閥，12.安全閥，13.上封頭，14.下封頭，15.供氯管，16.供氯直管，17.供氯圓管。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
如圖1所示，本實用新型提供的一種氯化反應裝置，包括氯化反應釜釜體1及供氯系統2，釜體1的頂部垂直設置有由驅動裝置3驅動的攪拌裝置4，釜體1的上部和下部分別設置有上封頭13和下封頭14，下封頭14的底部設置有出料管5，出料管5上設置有活套法蘭6，活套法蘭6的下方設置有三通7，三通7的下端接口連通有第一四氟球閥8，三通7的側端接口內設置有供氯管15，供氯管15依次通過第一四氟止回閥9、第二四氟球閥10、第二四氟止回閥11與供氯系統2相連通。
如圖1所示，供氯管15包括穿過釜體1并通向釜體1內部的供氯直管16，供氯直管16上連通有水平設置在下封頭14內壁上的圓環形供氯圓管17，且供氯圓管17上設置有多個布氣口。
如圖1所示，釜體1上還設置有穩壓系統，為設置于釜體1頂部的安全閥12。
本實用新型在工作時，使用活套法蘭6將一個四氟三通7與反應釜釜體1底部的出料管5相連通，下端接口連通第一四氟球閥8作為出料閥使用，側端接口順序連通第一四氟止回閥9、第二四氟球閥10和第二四氟止回閥11，防止反應過程中物料倒吸進入供氯系統2。反應過程中，與三通7的側端接口相連通的第二四氟球閥10打開，反應結束后第二四氟球閥10關閉。氯氣通過側端接口內設置的供氯管并依次通過供氯直管16及供氯圓管17，由供氯圓管17上設置的多個布氣口將氯氣充分分布于反應釜體1內使氯氣與液體物料充分接觸，保證充分進行。
如圖1所示，釜體1上還設置有安全閥12作為穩壓系統，保證在反應過程以及正常運行時供氯系統2的壓力始終大于反應釜內壓力。
本裝置摒棄了原有工藝利用供氯管進入釜內反應的方式，氯氣通過止回閥、球閥、四氟三通7由釜底進入到釜體1內參與氯代反應，通過自下而上的擴散模式，并利用設置于下封頭14內壁上的圓環形供氯圓管17及布氣口，使氯氣與物料逆流接觸充分發生反應，保證反應穩定、安全進行，解決現有供氯管內壁積料產生黑黃變質料，影響產品品質以及由此帶來的供氯管損壞、斷裂引發設備和安全事故的問題。同時供氯圓管17設置于下封頭14，可使供氯圓管17便于安裝與維修，方便操作。
上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構思和范圍進行限定。因此，在不脫離本實用新型設置構思的前提下，本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術內容，已全部記載在權利要求書中。