一種用于煙草復合肥的生產系統的制作方法

本實用新型涉復合肥技術領域，尤其涉及一種用于煙草復合肥的生產系統。

背景技術：

在復合肥生產中例如在曼海姆爐法硫酸鉀生產的過程中，氯化鉀和硫酸在高溫下反應，生成硫酸鉀及氯化氫，反應完畢后，硫酸鉀為高溫及大塊狀，需要將這些高溫及大塊狀硫酸鉀冷卻下來并粉碎成小的顆粒狀或粉狀。目前一般是先對高溫大塊狀硫酸鉀進行冷卻，然后進行粉碎和輸送，或者是先進行冷卻和輸送，再進行粉碎，使用設備多，結構復雜，生產流程多。并且反應爐產生的尾氣中含有大量的余熱，如果不進行回收利用而直接排放到大氣中，一方面會造成嚴重的余熱資源浪費，使得整個系統熱效率低，能源消耗量大；另一方面將高溫廢氣直接排入大氣中會對環境造成污染。

同時復合肥的生產過程中，產生的煙氣含有大量的硫化物。目前對于該煙氣的處理主要是水膜法脫硫，但是由于現有的噴淋塔的構造，噴淋不夠徹底，脫硫效率低，產生的廢氣中仍不能達到國家對外排放的標準，并且噴淋產生的廢液處理也是一個難題。如何高效脫硫，使脫硫效果更加徹底，達到廢氣廢液排放的標準是亟待解決的問題。

技術實現要素：

為了解決以上問題，本實用新型提供一種用于煙草復合肥的生產系統。

本實用新型所采用的技術方案：

一種用于煙草復合肥的生產系統，包括反應塔，所述反應塔設有尾氣排放管道和復合肥冷卻推料車；

所述尾氣排放管道上纏繞有加熱細水管，所述加熱細水管從尾氣排放管道的一端單向纏繞至另一端，在尾氣排放管道的外側套設有輸水管；

所述加熱細水管與輸水管的進水口均連通供水箱，加熱細水管與輸水管的出水口均連通保溫儲水箱；

加熱細水管與輸水管的水流方向與尾氣排放管道中的尾氣流動方向相反，所述尾氣排放管道包括管體，在管體的側壁上間隔設置有翅片，所述翅片的內部中空，且翅片的內部與管體內部連通；

優選地，所述輸水管的管壁內側間隔設置有分流板，所述輸水管與尾氣排放管道之間形成環形水流腔室，所述分流板與翅片交叉設置，分流板與翅片均呈環形，相鄰分流板與翅片之間形成水流通道；

所述輸水管的外側設置有保溫層，所述保溫層由外到內依次包括聚酯纖維層、羊毛氈與海綿；

所述加熱細水管的出水口連接三通溫控閥的其中一端口，所述三通溫控閥的另一端口通過管路與保溫儲水箱連通，所述三通溫控閥的第三端口通過管路與輸水管的進水口連通。

優選地，所述尾氣排放管道與脫硫塔底部進氣管連接，所述脫硫塔底部設有進氣管，所述脫硫塔上方設有出氣管，所述脫硫塔內部且位于出氣管下方設有噴淋裝置，所述脫硫塔外部的循環泵通過管道連接噴淋裝置和緩沖裝置，所述脫硫塔底部還設有出水管連通緩沖裝置；

所述緩沖裝置設有引流槽、若干個緩沖池，所述若干個緩沖池之間設有相互交錯又相互連通的隔離裝置。

進一步優選地，所述若干個緩沖池內設有過濾網。

更進一步優選地，所述引流槽與第一緩沖池連通，所述第一緩沖池與第二緩沖池之間設有第一隔離裝置，所述第一隔離裝置與第一緩沖池靠近引流槽一側封閉，所述第一隔離裝置與第一緩沖池遠離引流槽一側未封閉；所述第二緩沖池與第三緩沖池之間設有第二隔離裝置，所述第二隔離裝置與第二緩沖池靠近引流槽一側未封閉，所述第二隔離裝置與第二緩沖池遠離引流槽一側封閉。

更進一步優選地，所述出水管與引流槽連通，所述第三緩沖池通過管道與噴淋裝置連接。

優選地，所述噴淋裝置下方設有過濾裝置，所述過濾裝置為若干個呈折線形分布的過濾層組成。

優選地，所述過濾層為無紡布或紗布，所述進氣管與脫硫塔夾角θ為30-50度。

優選地，所述噴淋裝置與出氣管之間設有除霧裝置，所述除霧裝置與清洗管連接。

進一步優選地，所述除霧裝置上設有若干個沖洗噴嘴。

優選地，所述噴淋裝置至少為一層，每一層設有若干個噴淋噴頭，所述噴淋噴頭直徑為30-60nm。

優選地，所述復合肥冷卻推料車包括殼體，殼體內設置傳動軸，包括傳動軸上依次設置粉碎錘和推料盤，殼體兩端分別設有物料出口和物料入口，物料入口與粉碎錘位于同一端，傳動軸連接驅動裝置；殼體為中空殼體，中空殼體外殼體兩端分別設有介質入口和介質出口。

進一步優選地，所述粉碎錘交錯分布于傳動軸上；所述推料盤前端設有推料耙；

所述傳動軸橫截面為方形、圓形或圓環形；

所述傳動軸為方鋼傳動軸，方鋼傳動軸為整體加工成型；

所述傳動軸兩端設有連接軸；

所述傳動軸為鋼管傳動軸，連接軸與鋼管傳動軸通過熱裝連接。

所述驅動裝置包括電機，所述電機連接變速箱，所述連接軸上設有齒輪，所述齒輪與變速箱連接；

所述殼體上設置觀察口，所述觀察口與物料出口位于同一端；

所述介質入口與物料出口位于殼體同一端。

本實用新型有益效果如下：

1、本實用新型可將復合肥生產過程中反應爐中尾氣余熱充分的回收，提高了回收效率，可將冷水預熱至適宜溫度，尾氣排放管道上設置翅片，增加了與水流的接觸面積，換熱效果好，而且翅片還可與輸水管內側的分流板形成水流通道，減緩水流速度，延長接觸時間，使鍋爐尾氣余熱得以充分回收利用，在輸水管的外側設置保溫層，以對升溫后的熱水起到保溫作用，而且保溫層由聚酯纖維層、羊毛氈與海綿組成，保溫效果好，制造成本低。

2、本實用新型將加熱細水管與輸水管連通，在連接管路上設置有三通溫控閥，可根據水溫加熱需要進行控制，操作方便。

3、本實用新型實現脫去煙氣中硫、塵粒、煙塵實現凈化煙氣的目的，設置的緩沖裝置，通過設置的引流槽、若干個緩沖池，所述若干個緩沖池之間設有相互交錯的隔離裝置又相互連通，降低廢液在緩沖池的流動速度，延長流動距離，將廢液中的塵粒、煙灰充分沉降，逐級分離，并可以緩沖池占地面積。若干個緩沖池內設有過濾網，過濾網防止將上一次緩沖池內的塵粒進入下一級，提高凈化效率，最后一級緩沖池的水可以直接用于脫硫塔內的噴淋裝置用水，防止設備堵塞，影響塔內生化反應的有序進行。通過三個緩沖池可以達到除塵脫硫的效果。

4、所述出水管與引流槽連通，所述第三緩沖池通過管道與噴淋裝置連接，需要沉降的水進入引流槽，通過層層沉降和分離，最終在第三緩沖池內已完全脫硫和除塵，第三緩沖池內的水可以直接應用于噴淋裝置用水，節約水資源，達到重復利用的效果。在噴淋裝置上方設有除霧裝置，可以將吸收 SO₂后的煙氣，夾帶的液滴和水霧分離下來，以控制和防止亞硫酸鹽在除霧器和塔壁生成結垢。噴淋裝置設有若干個噴淋噴頭，所述噴淋噴頭直徑為30-60nm。脫硫劑經過噴淋系統可被均勻的快速分散開來，與塔內的廢氣進行充分接觸反應，脫硫效率高，脫硫效果更加明顯。

5、本實用新型通過設置中空殼體、粉碎錘和推料盤，能夠同時對高溫大塊復合肥原料進行冷卻降溫、粉碎和輸送，簡化了設備結構，提高了生產效率；通過設置方鋼傳動軸，整體加工成型，結構穩固性好，使用壽命長；通過設置鋼管傳動軸，并采用熱裝連接鋼管傳動軸和連接軸，提高鋼管傳動軸連接穩固性，延長使用壽命；殼體上設置觀察口，能夠隨時觀察生產狀況，隨時對生產流程進行調整。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的結構示意圖；

圖3為本實用新型的結構示意圖；

圖中：反應塔1，尾氣排放管道2，管體201，翅片202，加熱細水管3，輸水管4，供水箱5，保溫儲水箱6，分流板7，環形水流腔室8，保溫層9，三通溫控閥10，

脫硫塔11，進氣管12，過濾裝置13，出氣管14，噴淋裝置15，管道16，循環泵17，出水管18，緩沖裝置19，引流槽19-1，第一緩沖池19-2，第二緩沖池19-3，第一隔離裝置19-5，第三緩沖池19-4，第二隔離裝置19-6，除霧裝置20，清洗管21，過濾網22，齒輪23，介質入口24，粉碎錘25，傳動軸26，外殼27，內殼28，推料盤29，推料耙30，物料出口31，介質出口32，觀察口33，物料入口34，連接軸35，變速箱36，電機37。

具體實施方式

下面結合實施例來進一步說明本實用新型，但本實用新型要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。

實施例1

一種用于煙草復合肥的生產系統，包括反應塔1，所述反應塔1設有尾氣排放管道2和復合肥冷卻推料車；

所述尾氣排放管道2上纏繞有加熱細水管3，所述加熱細水管3從尾氣排放管道2的一端單向纏繞至另一端，在尾氣排放管道2的外側套設有輸水管4；

所述加熱細水管3與輸水管4的進水口均連通供水箱5，加熱細水管3與輸水管4的出水口均連通保溫儲水箱6；

加熱細水管3與輸水管4的水流方向與尾氣排放管道2中的尾氣流動方向相反，所述尾氣排放管道2包括管體201，在管體201的側壁上間隔設置有翅片202，所述翅片202的內部中空，且翅片202的內部與管體內部連通；

優選地，所述輸水管4的管壁內側間隔設置有分流板7，所述輸水管4與尾氣排放管道2之間形成環形水流腔室8，所述分流板7與翅片202交叉設置，分流板7與翅片202均呈環形，相鄰分流板7與翅片202之間形成水流通道；

所述輸水管4的外側設置有保溫層9，所述保溫層9由外到內依次包括聚酯纖維層、羊毛氈與海綿；

所述加熱細水管3的出水口連接三通溫控閥10的其中一端口，所述三通溫控閥10的另一端口通過管路與保溫儲水箱6連通，所述三通溫控閥10的第三端口通過管路與輸水管的進水口連通。具體地可根據保溫儲水箱6中的水溫需求進行控制，如當需要水溫較高時可使加熱細水管3與輸水管4連通，以繼續進行加熱。當加熱細水管3出水口的溫度可滿足要求時，則可通過控制三通溫控閥10將其直接排入保溫儲水箱6。具體設計時可在保溫儲水箱中設置溫度傳感器，該溫度傳感器與控制器連接，控制器與三通溫控閥連接，控制三通溫控閥的導通情況。

優選地，所述尾氣排放管道2與脫硫塔11底部進氣管12連接，所述脫硫塔11上方設有出氣管14，所述脫硫塔11內部且位于出氣管14下方設有噴淋裝置15，所述脫硫塔11外部的循環泵17通過管道16連接噴淋裝置15和緩沖裝置19，所述脫硫塔11底部還設有出水管18連通緩沖裝置19；

所述緩沖裝置19設有引流槽19-1、若干個緩沖池，所述若干個緩沖池之間設有相互交錯又相互連通的隔離裝置。

進一步優選地，所述若干個緩沖池內設有過濾網22；

所述引流槽19-1與第一緩沖池19-2連通，所述第一緩沖池19-2與第二緩沖池19-3之間設有第一隔離裝置19-5，所述第一隔離裝置19-5與第一緩沖池19-2靠近引流槽19-1一側封閉，所述第一隔離裝置19-5與第一緩沖池19-2遠離引流槽19-1一側未封閉；所述第二緩沖池19-3與第三緩沖池19-4之間設有第二隔離裝置19-6，所述第二隔離裝置19-6與第二緩沖池19-3靠近引流槽19-1一側未封閉，所述隔離裝置19-6與第二緩沖池19-3遠離引流槽19-1一側封閉。

進一步優選地，所述出水管18與引流槽19-1連通，所述第三緩沖池19-4通過管道與噴淋裝置15連接；

所述噴淋裝置15下方設有過濾裝置13，所述過濾裝置13為若干個呈折線形分布的過濾層組成。所述過濾層上還設有脫硫劑，煙氣通過噴淋裝置噴淋成液體后，通過下方的過濾層進行層層脫硫，并且由于過濾層呈折線形分布，增大了脫硫吸附的時間和面積，提高了脫硫效果。

進一步優選地，所述過濾層為無紡布或紗布，所述進氣管12與脫硫塔11夾角θ為30-50度；

所述噴淋裝置15與出氣管14之間設有除霧裝置20，所述除霧裝置20與清洗管21連接；所述除霧裝置20上設有若干個沖洗噴嘴；

所述噴淋裝置15至少為一層，每一層設有若干個噴淋噴頭，所述噴淋噴頭直徑為30-60nm。

優選地，進氣管12的高度高于出水管18，可防止液體倒流。

優選地，所述復合肥冷卻推料車包括殼體，殼體內設置傳動軸26，包括傳動軸26上依次設置粉碎錘25和推料盤29，殼體兩端分別設有物料出口31和物料入口34，物料入口34與粉碎錘25位于同一端，傳動軸26連接驅動裝置；殼體為中空殼體，中空殼體外殼體兩端分別設有介質入口24和介質出口32。

進一步優選地，所述粉碎錘25交錯分布于傳動軸26上；所述推料盤29前端設有推料耙30；

所述傳動軸26橫截面為方形、圓形或圓環形；

所述傳動軸26為方鋼傳動軸，方鋼傳動軸為整體加工成型；

所述傳動軸26兩端設有連接軸35；

所述傳動軸26為鋼管傳動軸，連接軸35與鋼管傳動軸通過熱裝連接。

所述驅動裝置包括電機37，所述電機37連接變速箱36，所述連接軸35上設有齒輪23，所述齒輪23與變速箱36連接；

所述殼體上設置觀察口33，所述觀察口33與物料出口31位于同一端；

所述介質入口24與物料出口31位于殼體同一端。

所述的復合肥冷卻推料車，上一工序生產的高溫大塊復合肥從物料入口進入殼體內，粉碎錘對高溫大塊復合肥進行粉碎，推料盤推動粉碎后的復合肥向前移動，從物料出口排出；冷卻介質從介質入口進入中空殼體，從介質出口排出，對殼體內高溫硫酸鉀進行冷卻降溫，冷卻介質可以為冷卻水或冷卻油。

本實用新型通過設置中空殼體、粉碎錘和推料盤，能夠同時對高溫大塊復合肥進行冷卻降溫、粉碎和輸送，簡化了設備結構，提高了生產效率。

上述的實施例僅為本實用新型的優選技術方案，而不應視為對于本實用新型的限制，本申請中的實施例及實施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發明的保護范圍應以權利要求記載的技術方案，包括權利要求記載的技術方案中技術特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內的等同替換改進，也在本實用新型的保護范圍之內。