一種氨氣與硝酸煙氣混合裝置的制作方法

本實用新型屬于化工、環保領域，具體涉及一種氨氣與硝酸煙氣混合裝置。

背景技術：

稀硝酸生產裝置的尾氣處理的一般過程為：一定流量和壓力的氨氣與硝酸煙氣在管道靜態混合器內充分混合后，進入脫硝反應器，在一定溫度和壓力及脫硝催化劑作用下，氨氣與稀硝酸裝置尾氣中NOx發生氧化還原反應，生成N₂和H₂O，凈化后的氣體經過回收能量，經煙囪排放。其中氨氣與硝酸尾氣能否充分混合影響脫硝反應器中NOx的去除效果。

目前主要使用靜態混合器使氨氣與硝酸煙氣充分混合：流體流經靜態混合器時受混合元件的約束，產生分流、合流、旋轉，使流體達到充分混合，尾氣在混合器內具有一定的壓力損失。

技術實現要素：

本實用新型是針對上述存在的問題提供一種氨氣與硝酸煙氣混合裝置。該裝置簡化了工藝流程，節約了投資成本。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

一種氨氣與硝酸煙氣混合裝置，該裝置包括硝酸尾氣的輸出管道和氨氣的輸出管道，所述的氨氣的輸出管道的末端插入硝酸尾氣的輸出管道內部且氨氣的出口方向與硝酸尾氣氣流方向相反，所述的硝酸尾氣的輸出管道的末端與脫硝反應器的煙氣入口法蘭處設置金屬分布器，該金屬分布器實現了氨氣與硝酸尾氣管道內的自然混合。

本實用新型技術方案中：金屬分布器為片狀且金屬分布器上設有圓孔。

本發明的有益效果：

①針對稀硝酸生產裝置的煙氣處理，用簡單的管道內混合方法取代靜態混合器達到氨氣和硝酸尾氣充分混合的目的，簡化流程，減少煙氣壓力損失，節約投資成本。

②稀硝酸生產裝置的煙氣氣量大，溫度達390℃，壓力達0.8MPa左右。用管道自然混合取代靜態混合器，減少了氣體泄漏的可能，提高了系統的安全性。

附圖說明

圖1為氨氣與硝酸煙氣混合裝置的示意圖。

圖2為混合器的示意圖。

1為硝酸尾氣的輸出管道，2為氨氣的輸出管道，3為金屬分布器，4為脫硝反應器。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步說明，但本發明的保護范圍不限于此：

一種氨氣與硝酸煙氣混合裝置，該裝置包括硝酸尾氣的輸出管道(1)和氨氣的輸出管道(2)，所述的氨氣的輸出管道(2)的末端插入硝酸尾氣的輸出管道(1)內部且氨氣的出口方向與硝酸尾氣氣流方向相反，所述的硝酸尾氣的輸出管道(1)的末端與脫硝反應器(4)的煙氣入口法蘭處設置金屬分布器(3)。金屬分布器(3)為片狀且金屬分布器(3)上設有圓孔。

氨氣管道設置流量調節閥，根據硝酸尾氣量調節氨氣進氣量。氨氣的輸出管道(2)逆流插入到硝酸尾氣的輸出管道(1)，在煙氣管道內實現氨氣與硝酸尾氣的初步混合。混合煙氣流經一段管道后，通過脫硝反應器進口的金屬分布器進入脫硝反應器，在催化劑的作用下，尾氣中的NOx與氨氣發生反應生成N₂與H₂O，凈化后的氣體進入膨脹機繼續回收能量，經煙囪排放。

實施例：某廠硝酸尾氣，處理氣尾氣量：50000Nm³/h，NOx濃度400mg/Nm³，溫度390℃，壓力0.84MPa。使用本發明方法使得氨氣與經高溫氣一氣換熱器換熱的硝酸煙氣在管道內充分混合后,進入脫硝反應器。在溫度300～400℃,壓力0.84MPa及SCR脫硝催化劑作用下,氨氣與稀硝酸裝置尾氣中NOx發生氧化還原反應,生成N₂和H₂O。脫硝后硝酸煙氣中NOx含量≤50mg/Nm³,逃逸NH³≤2.5mg/Nm³，滿足國家和地方排放標準。