一種真空閃蒸罐的冷凝裝置的制作方法

本實用新型涉及真空閃蒸設備，特別是涉及真空閃蒸罐的冷凝裝置。

背景技術：

物質的沸點是隨壓力增大而升高，壓力越低其沸點就越低。這樣就可以讓高壓高溫流體經過減壓，使其沸點降低，這時流體溫度高于該壓力下的沸點，流體迅速沸騰氣化，并進行兩相分離。閃蒸罐就是根據上述原理設計而成，流體在板式換熱器中高壓加熱，然后熱的流體以高速正切線方向進入真空閃蒸器中，這時流體中水的溫度高于該壓力下的沸點，流體中的水分在閃蒸罐中迅速汽化，實現兩相分離。

目前，換熱器殼程流通閃蒸汽及灰水，極易造成換熱器殼程堵，需定期進行停車清理，物料經過換熱后，得不到使用技術要求，而且管程設計為垂直管板形式，管程采用循環水降溫，由此導致換熱器換熱效果差，實用性欠缺，存在著不足，有著很大的優化空間，以滿足生產的需求。

綜上所述，針對現有技術的缺陷，特別需要一種真空閃蒸罐的冷凝裝置，以解決現有技術的不足。

技術實現要素：

針對現有技術中換熱器殼程極易造成堵塞，換熱器換熱效果差，本實用新型提出一種真空閃蒸罐的冷凝裝置，設計新穎，杜絕灰水堵塞換熱器殼,減少換熱面積，增強換熱效果,實用性能優，已解決現有技術的缺陷。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種真空閃蒸罐的冷凝裝置，包括冷凝器，冷凝器設置于真空閃蒸罐的頂部，冷凝器殼體內部的中空部分設置有對接收真空閃蒸罐氣體進行降溫的換熱器，換熱器由管程循環水流管排布組成，管程循環水流管的形狀呈U形，換熱器的殼程上下兩端均設置有排渣閥門。

在本實用新型所述的排渣閥門采用DN50排渣閥門，排渣閥門的數量采用14個。

進一步，所述的冷凝器表面一端設置的進入口，冷凝器表面的另一端設置有排出口。

進一步，所述的排渣閥門的數量呈復數個。

進一步，所述的管程循環水流管的排布為四層。

本實用新型的有益效果是：本產品換熱器殼程沒有發生堵塞現象，物料經過換熱器降溫后，完全達到技術指標要求，保障了生產正常運行，實用性能優，減少換熱面積，增強換熱效果，設計新穎，是一種很好的創新方案，很有市場推廣前景。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型：

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖中10-冷凝器，20-排渣閥門，30-管程循環水流管。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1，一種真空閃蒸罐的冷凝裝置，包括冷凝器10，冷凝器10設置于真空閃蒸罐的頂部，冷凝器10殼體內部的中空部分設置有對接收真空閃蒸罐氣體進行降溫的換熱器，換熱器由管程循環水流管30排布組成，管程循環水流管30的形狀呈U形，換熱器的殼程上下兩端均設置有排渣閥門20。

另外，排渣閥門20采用DN50排渣閥門，排渣閥門20的數量采用14個。冷凝器10表面一端設置的進入口，冷凝器10表面的另一端設置有排出口。排渣閥門20的數量呈復數個，管程循環水流管30的排布為四層。

本實用新型換熱器殼程上下增加了14個DN50排渣閥門，連接排渣管道對換熱器殼程進行疏通，改善閃蒸汽灰水堵塞情況，杜絕灰水堵塞換熱器殼程，管程循環水流向由垂直管板形式改為U行管形式，即減少了換熱面積，又增強了換熱效果，實現了一舉多得的效果。

本實用新型有效果為：本產品換熱器殼程沒有發生堵塞現象，物料經過換熱器降溫后，完全達到技術指標要求，保障了生產正常運行，實用性能優，減少換熱面積，增強換熱效果，設計新穎，是一種很好的創新方案，很有市場推廣前景。

本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。