一種皮革合成鞣劑的浴溫反應裝置的制作方法

本實用新型涉及機械設備，具體涉及一種皮革合成鞣劑的浴溫反應裝置。

背景技術：

皮革是經脫毛和鞣制等物理、化學加工所得到的已經變性不易腐爛的動物皮。革是由天然蛋白質纖維在三維空間緊密編織構成的，其表面有一種特殊的粒面層，具有自然的粒紋和光澤，手感舒適。在人類進化的過程中，人們發現一些植物的汁液或礦物油對皮革具有一定的鞣性，原料皮通過汁液的浸泡，更具有透氣性，防腐性，從而使板質具有柔軟、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能，這個時期的皮才真正具備了革制品的特性，這種汁液我們稱之為鞣劑，合成鞣劑作為其中之一，合成鞣劑的生產時由多種化學原材料在一定條件下進行混合反應得到的，而反應對溫度具有一定要求，如果溫度不穩定就不利于反應的進行，會影響合成鞣劑的生產效率。

技術實現要素：

本實用新型目的是為了解決上述存在的問題而提供的一種結構合理、操作方便、反應溫度起伏小、反應穩定性好的皮革合成鞣劑的浴溫反應裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案。

本實用新型的一種皮革合成鞣劑的浴溫反應裝置，包括外筒、浴液、內筒、支撐桿、連接桿、轉盤、蒸汽管、蒸汽罐、支腿、加熱器、噴汽支管、噴汽孔和翻轉手柄，所述外筒內裝有浴液；所述內筒放置在外筒內的浴液中；所述外筒靠近上部的內壁上左右對稱布置有支撐桿；所述內筒的外壁上左右對稱設置有連接桿；所述連接桿通過轉盤活動連接在支撐桿上；所述蒸汽罐通過蒸汽管連接在外筒靠近底部的位置上；所述所述蒸汽罐的底面設置有支腿；所述蒸汽罐的底部還安裝有加熱器；所述蒸汽管的端部連接有噴汽支管；所述噴汽支管上均勻開設有噴汽孔；所述內筒的側面上設置有翻轉手柄。

作為本實用新型的進一步改進，所述內筒的側面上還設置有刻度線。

作為本實用新型的進一步改進，所述蒸汽罐的頂部還設置有泄氣管，所述泄氣管上設置有安全閥。

由于上述技術方案的運用，本實用新型帶來的有效效果：本技術方案通過將內筒放置在裝有浴液的外筒內，并且外筒下部通過蒸汽管連接有蒸汽罐，可以實現將蒸汽源源不斷的吹向外筒內的浴液內，具有浴液升溫勻速，溫度控制穩定，減少溫度變化對反應溶液的不利影響的有益技術效果；本技術方案還通過連接桿和轉盤將內筒活動連接在外筒的內壁上，并在內筒的側面設置翻轉手柄，具有提高了溶液添加和傾倒操作的便利性、減少操作工勞動強度的有益技術效果；本技術方案還在內筒的側面設置刻度線，具有便于計算加注量，提高原料加注的準確性的有益技術效果；本技術方案還設置了噴汽管和噴汽孔，可以實現增大高溫蒸汽與浴液的接觸面積，具有升溫均勻，避免局部忽冷忽熱的有益技術效果；本技術方案還在蒸汽罐的頂部設置了泄氣管和安全閥，避免蒸汽管發生堵塞時蒸汽罐內壓力過大帶來的爆炸危險，具有提高蒸汽罐的安全性、保證操作工人的人身安全的有益技術效果。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.外筒；2.浴液；3.內筒；4.支撐桿；5.連接桿；6.轉盤；7.蒸汽管；8.蒸汽罐；9.支腿；10.加熱器；11.噴汽支管；12.噴汽孔；13.翻轉手柄；14.刻度線；15.泄氣管；16.安全閥。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

如圖1所示，一種皮革合成鞣劑的浴溫反應裝置，包括外筒1、浴液2、內筒3、支撐桿4、連接桿5、轉盤6、蒸汽管7、蒸汽罐8、支腿9、加熱器10、噴汽支管11、噴汽孔12、翻轉手柄13、刻度線14、泄氣管15和安全閥16，其中外筒1內裝有浴液2；其中內筒3放置在外筒1內的浴液2中；其中外筒1靠近上部的內壁上左右對稱布置有支撐桿4；其中內筒3的外壁上左右對稱設置有連接桿5；其中連接桿5通過轉盤6活動連接在支撐桿4上；其中蒸汽罐8通過蒸汽管7連接在外筒1靠近底部的位置上；其中其中蒸汽罐8的底面設置有支腿9；其中蒸汽罐8的底部還安裝有加熱器10；其中蒸汽管7的端部連接有噴汽支管11；其中噴汽支管11上均勻開設有噴汽孔12；其中內筒3的側面上設置有翻轉手柄13；其中內筒3的側面上還設置有刻度線14；其中蒸汽罐8的頂部還設置有泄氣管15，其中泄氣管15上設置有安全閥16。

以上僅是本實用新型的具體應用范例，對本實用新型的保護范圍不構成任何限制；凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術方案，均落在本實用新型權利保護范圍之內。