一種數控多級粉碎裝置的制作方法

本實用新型涉及粉碎設備，尤其是涉及一種結構緊湊簡單，一次粉碎效率高的數控多級粉碎裝置。

背景技術：

粉碎機主要用于各行業的中細度粉碎作業，其作用是將顆粒狀的物料加工至需要直徑的中細度（60-100目）粉體，以便進行后續處理或作為原料使用。它是利用高速旋轉的錘片產生的綜合外力對脆性顆料進行加工來制取粉料。目前，粉碎機主要存在的問題一是：一次粉碎率還不高，其次還有是：粉碎設備中有些部件使用壽命不長；再是：粉碎過程中粉塵污染較大。針對第一個問題普遍性較多的現象，大都采取提高轉速的辦法來解決，但提高轉速要增加設備的結構剛性，增加設備的結構復雜性，從而會提高了設備的制造成本；或采取二次粉碎的辦法來解決，這樣會增加粉碎的工時成本，降低粉碎加工效率。

技術實現要素：

針對上述現有技術中粉碎率不高的問題，本實用新型提供了一種結構緊湊簡單、不僅一次粉碎率高，而且使用壽命長，粉塵污染少的數控多級粉碎裝置。

本實用新型要解決的技術問題所要采取的技術方案是：所述數控多級粉碎裝置包括一級粉碎裝置、二級粉碎裝置和數控器，所述一級粉碎裝置包括殼體、轉軸和襯板，殼體上下兩端之間的轉軸上設置有支撐架，所述支撐架上活動設置有多層且呈階梯形分布的錘片，每層錘片間隔設置，在殼體上端設置有加料斗，襯板設置在殼體的內側壁上并與錘片分布相對應，層與層之間的襯板呈階梯形分布，每層錘片與襯板之間的距離相同，所述襯板內表面上間隔交錯設置有凸條，在轉軸下端設置有可將粉碎料輸送到下料口的輸料板，所述下料口下方設置有振動篩分機，所述二級粉碎裝置設置在振動篩分機的中間料斗下方，它包括箱體和設置在箱體內并能相對旋轉的轉壓輥，所述轉壓輥外表面上間隔設置有耐磨塊。

本實用新型先將塊狀物料加入一級粉碎裝置中進行粉碎，由于錘片和襯板有多層且呈階梯形，物料在第一層未粉碎時不會直接落入殼體底部，而是進入到第二層錘片和襯板之間，甚至是落入到第三層錘片與襯板之間，這樣可大大提高粉碎效率，粉碎效率比現有粉碎機提高了10%以上，經過一級粉碎的物料經過振動篩分進入二級粉碎裝置進行粉碎，二級粉碎的作用是將一級粉碎的物料粉碎到60-120目，并確保二級粉碎后粉碎率達到95%以上。本實用新型結構緊湊，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎裝置耐用性強，使用壽命長，廣泛適用于冶金、礦山、建筑、化工等行業使用。

附圖說明

圖1是本實用新型的剖視結構示意圖，

圖2是襯板內表面結構示意圖。

在圖中，1、殼體 2、襯板 3、輸料板 4、下料口 5、振動篩分機 6、中間料斗 7、轉壓輥 8、耐磨塊 9、輸送帶 10、皮帶輪 11、轉軸 12、支撐架 13、加料斗 14、螺栓 15、錘片 16、數控器 17、直凸條 18、橫凸條 19、箱體 20、擋板。

具體實施方式

在圖1和圖2中，所述數控多級粉碎裝置包括一級粉碎裝置、二級粉碎裝置的和數控器16，所述一級粉碎裝置包括殼體1、轉軸11和襯板2，殼體上下兩端之間的轉軸上設置有支撐架12，所述支撐架上通過螺栓14連接活動設置有三層且呈階梯形分布的錘片15，錘片內端最好設置有擋板20（防止塊料進入支撐架上），每層由八塊錘片間隔設置組成（也可是十塊或其它多塊組成），轉軸兩端通過軸承座（圖中未標出）穿過殼體，轉軸下端連接有皮帶輪10，皮帶輪由電機驅動，在殼體上端設置有加料斗13，襯板2（三層）設置在殼體的內側壁上并與錘片（三層）相對應，襯板和錘片用耐磨鑄鐵（鑄鋼）制成，所述每層襯板呈圓環狀間隔分布，層與層之間的襯板內側面呈階梯形分布，所述襯板內表面上間隔交錯設置有橫凸條18和直凸條17，在轉軸下端設置有可將粉碎料輸送到下料口4的輸料板3（相當于刮板），所述下料口下方設置有振動篩分機5，振動篩分機下方設置有中間料斗6，所述二級粉碎裝置設置在振動篩分機的中間料斗下方，它包括箱體19和設置在箱體內并能相對旋轉的轉壓輥7，所述轉壓輥外表面上間隔設置有耐磨塊8。當轉壓輥旋轉時，所述耐磨塊之間的最小間隔保持在1-2毫米之間，在箱體下部設有出料口（圖中未標出）在出料口下方設置有輸送帶9。所述轉軸的轉速、轉壓輥的轉速，以及各種電器的工作都是通過數控器16按工藝要求進行控制。