本實用新型涉及油水分離領域，具體涉及一種新型油水分機。
背景技術：
油水分離主要是根據水和油的密度差或者化學性質不同，利用重力沉降原理或者其他物化反應去除雜質或完成油份和水分的分離。由于油、氣、水的相對密度不同,組分一定的油水混合物在一定的壓力和溫度下,當系統處于平衡時就會形成一定比例的油、氣、水相。當相對較輕的組分處于層流狀態時,較重組分液滴根據斯托克斯公式的運動規律沉降,重力式沉降分離設備即根據這一基本原理進行設計。由斯托克斯公式可知,沉降速度與油中水分半徑的平方成正比,與水油的密度差成正比,與油的粘度成反比。通過增大水分密度,擴大油水密度差,減小油液粘度可以提高沉降分離速度,從而提高分離效率。
然而目前市面上常見的重力式油水分離機，結構過于簡單，智能化程度不高，需要經常監控油水分離的情況。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于解決上述問題，提供一種新型油水分機。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是：一種新型油水分機，包括箱體、單片機、指示燈、排氣口、入料口、濾網、擋板、排水口、紅外接收器、紅外發射器和出油口；箱體外裝有單片機；箱體上方裝有指示燈；箱體頂部裝有排氣口；箱體一側裝有入料口；箱體內部裝有濾網；箱體內部裝有擋板；箱體內中間的底部裝有排水口；濾網上裝有紅外接收器；擋板上裝有紅外發射器；箱體內后方的底部裝有出油口。
進一步的，單片機與箱體通過螺釘相連接；指示燈與箱體通過螺釘相連接；紅外接收器與濾網通過螺釘相連接；紅外發射器與擋板通過螺釘相連接。
進一步的，排氣口與箱體通過焊接相連接；入料口與箱體通過焊接相連接；排水口與箱體通過焊接相連接；出油口與箱體通過焊接相連接。
進一步的，指示燈與單片機通過導線相連接；紅外接收器與單片機通過導線相連接。
進一步的，入料口的形狀為L型，一端開口向上，另一端從底部連接箱體；入料口L型管的材料為鋼化玻璃。
進一步的，紅外發射器安裝在擋板上方靠近頂部的位置；紅外接收器安裝在與紅外發射器處于同一水平面的濾網上。
本實用新型的有益效果是：可以將油和水通過重力進行分離，具有超過液位報警功能，具有結構新穎，操作簡單，實用性強等優點。
附圖說明
圖1是本實用新型所述一種新型油水分機的結構圖。
1、箱體；2、單片機；3、指示燈；4、排氣口；5、入料口；6、濾網；7、擋板；8、排水口；9、紅外接收器；10、紅外發射器；11、出油口。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述：
如圖1所示，包括箱體1、單片機2、指示燈3、排氣口4、入料口5、濾網6、擋板7、排水口8、紅外接收器9、紅外發射器10和出油口11；箱體外裝有單片機；箱體上方裝有指示燈；箱體頂部裝有排氣口；箱體一側裝有入料口；箱體內部裝有濾網；箱體內部裝有擋板；箱體內中間的底部裝有排水口；濾網上裝有紅外接收器；擋板上裝有紅外發射器；箱體內后方的底部裝有出油口。
上述結構中，單片機與箱體通過螺釘相連接；指示燈與箱體通過螺釘相連接；紅外接收器與濾網通過螺釘相連接；紅外發射器與擋板通過螺釘相連接。
上述結構中，排氣口與箱體通過焊接相連接；入料口與箱體通過焊接相連接；排水口與箱體通過焊接相連接；出油口與箱體通過焊接相連接。
上述結構中，指示燈與單片機通過導線相連接；紅外接收器與單片機通過導線相連接。
上述結構中，入料口的形狀為L型，一端開口向上，另一端從底部連接箱體；入料口L型管的材料為鋼化玻璃。
上述結構中，紅外發射器安裝在擋板上方靠近頂部的位置；紅外接收器安裝在與紅外發射器處于同一水平面的濾網上。
使用時，將需要分離的液體從入料口倒入，根據連通器原理，液位會顯示在入料口的透明L型管上。液體中的雜質會被擋在濾網外，液體經過一段時間的沉淀，由于油和水的密度不同以及油和水不相容的特性，通過重力影響使得油和水分離，油在上方，水在下方。當再往箱體中加入混合液體時，上層的油就會上升，當上升高度大于擋板高度時，油就會從流入后方的空間，從出油口排出。由于，水和油以及空氣的透光率不同，使得紅外接收器接收的紅外線不同，一旦接受的紅外線有變化，紅外接收器便會將信號傳達給單片機，單片機接收信號后控制指示燈閃爍，避免箱體中的水進入后方空間，與油再次混合。需要排水時，只需打開下方排水口即可。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。