一種用于濕法脫硫塔內的漿液隔離裝置及脫硫塔的制作方法

本實用新型涉及工業廢氣處理相關技術領域，具體的說，是涉及一種用于濕法脫硫塔內的漿液隔離裝置及脫硫塔。

背景技術：

燃煤鍋爐煙氣中的二氧化硫是大氣污染的主要來源之一，氨法脫硫工藝是燃煤鍋爐煙氣脫硫治理采用的主要方法之一。

隨著新的國家污染物排放標準的實施，很多已投運的氨法煙氣脫硫項目中，雖然在運行的氨法脫硫設備能夠滿足SO₂的達標排放，但其氨逃逸率高且氨法脫硫后排放的濕煙氣中含有大量的銨鹽，從而造成非常嚴重的煙氣拖尾現象。

為解決煙氣拖尾問題必須在氨法煙氣脫硫塔尾部增設一層水洗噴淋。增設水洗噴淋后的吸收塔能夠將氨法脫硫后逃逸出來的銨鹽進行充分的洗滌，減輕氨法脫硫的煙氣拖尾問題。而為保證吸收塔系統中正常的水平衡與噴淋水的循環使用，必須在吸收塔內增設水洗噴淋液的隔離收集裝置。

現在常見的接液形式主要有圓形升氣帽、錐形升氣筒和盤式接液器等類似的形式。以上幾種接液盤阻力大，漏液率高且加工制作困難。

因此，如何設計一種接液裝置，使其具有較低成本的同時，還具有較高的接液效率，是本領域技術人員亟需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型為了解決上述問題，提出了一種用于濕法脫硫塔內的漿液隔離裝置及脫硫塔，本實用新型克服了現有型式接液盤的高阻力及高漏液率等問題，保證了最大的開孔率、最小的阻力和最低的漏液率。

本實用新型的第一目的是提供一種用于濕法脫硫塔內的漿液隔離裝置，該裝置通過集液槽與儲液槽的配合，使裝置具有較高開孔率的同時，兼具阻力小和漏液率低的優點，保證了漿液隔離的同時，提高濕法脫硫塔的脫硫效率，有效回收噴淋液，降低了運行成本，綠色環保。

本實用新型的第二目的是提供一種脫硫塔，可用于氣體和噴淋液的分離與回收，從而有利于煙氣脫硫治理與燃煤廠的工作。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種用于濕法脫硫塔內的漿液隔離裝置，包括底板，所述底板設置有若干間隔板，每兩個相鄰的間隔板與底板形成具有容納空間的儲液槽；所述底板上間隔設置有多個開口區，所述開口區上端對應設置有集液槽，使下方的煙氣經由開口區、集液槽之間的縫隙上升，與水洗噴淋層噴淋下來的漿液充分接觸。

進一步的，所述漿液隔離裝置設置于吸收塔內，位于水洗噴淋層和漿液噴淋層之間。實現煙氣的上升以及水洗噴淋液與漿液噴淋液的隔離。

進一步的，所述開口區設置于兩個相鄰的間隔板之間。

開口區設置若干列通孔、條縫或/和格柵。

在實際應用中，可以根據濕法脫硫塔內具體的直徑大小、與水洗噴淋層和漿液噴淋層的距離、煙氣流速或噴淋流量、流速等多種實施情況的不同進行選擇和調整。并不限于通孔、條縫或格柵等形式，只要保證煙氣能夠通過，各種形式的開口均可以。

同時開口的大小、形式、形狀可以相同，也可以不同，同時，開口可以呈陣列均勻分布，也可以交錯布設。比如孔就可以進一步設計為圓孔、方孔、橢圓孔、六邊形孔等等，但不管什么樣的形式，其核心作用均是提供煙氣通過底板的狹窄通道，這些均為本領域技術人員在本實用新型的工作原理的啟示下可輕易實現的方案，理應屬于本實用新型的保護范圍。

進一步的，所述集液槽的邊緣相對于中間位置具有一附加高度。優選為V字型、U字型。當然集液槽的形式可以采用多種，本實用新型給出了幾種優選的方案，這些形狀本領域技術人員完全可以根據需要設計成任意形狀，比如延伸為W型、筒狀等等，但不管什么樣的形式，其核心作用均是使集液槽具有一定容納噴淋液的能力，就此點而言均是在本實用新型的啟迪下可輕易實現的。

進一步的，所述集液槽的邊緣相對于塔體側壁具有一夾角。優選為V字型或開口梯形等。當然，此處的集液槽的形式可以采用多種，本實用新型給出了幾種優選的方案，這些形狀本領域技術人員完全可以根據需要設計成任意形狀，但其核心作用均是使集液槽內的液體如超過其容納空間后，可以從邊緣溢出，流入設置于下端的儲液槽內，就此點而言進行的變換，均應屬于在本實用新型的啟示下進行的簡單替換。

優選的，所述間隔板與底板相垂直。當然，間隔板也可以與底板具有一夾角，當具有夾角時，比較優選的方案為，集液槽邊緣處所投影對應處的兩側的相鄰的間隔板與底板具有夾角，夾角范圍為1°-30°，使上述兩個間隔板與底板形成的容納空間的開口處為越向下延伸，容納空間越小，使集液槽溢出的噴淋液不容易流至開口區，造成漏液。

進一步的，所述集液槽在底板的投影面積大于開口區的開孔面積。這種設計方式，能夠保證集液槽收集不了的水洗噴淋液，會落入儲液槽內，而不是隨著開孔下降到漿液噴淋層，造成漏液現象。

進一步的，所述開口區的面積與所述底板的總面積的比例不低于40％，以使得煙氣能夠順利通過。同時，由于集液槽與開口區在縱向方向有位置的相錯，且集液槽之間有縫隙，這種設計使得煙氣在流暢通過底板后，再通過集液槽之間的縫隙上升，一方面延緩了煙氣的流通速度，另一方面加大了煙氣與水洗噴淋液的接觸面積和接觸時間，使其能夠充分脫離銨鹽，提高效率。

進一步的，所述底板邊緣處設置有疏水口，所述疏水口通過疏水管將收集到的噴淋液送入水洗噴淋循環池，以回收再利用。

當然，疏水口的數量、大小等可以根據集液槽、儲液槽的數量、容積，噴淋的流速或流量等因素進行調整，如疏水口有兩個，設置于底板的兩端等，這些參數本領域技術人員完全可以根據需要設計，但其均屬于簡單替換，均應屬于受本實用新型方案的啟迪，歸入本實用新型的保護范圍。

進一步的，所述底板邊緣處設置有溢流擋板，防止儲液槽中的水洗噴淋液的溢出。同時，疏水管上還可以設置調節閥門，通過溢流擋板的高度設置于調節閥門的相互配合，實現隔離裝置持液高度的可調，能夠充分配合水洗噴淋量的大小，避免了液位太高引起的荷載增加和液位太低引起的沖刷嚴重的問題。

進一步的，所述底板通過支撐梁安裝與吸收塔內。

當然，支撐梁的數量、設置方式等可以根據設定的持液高度范圍、每個支撐梁的支撐力等因素進行調整，如支撐梁有多個，均勻布設于底板的下端的吸收塔斷面內，或支撐梁為以格柵式布設于吸收塔的斷面內等諸多方式，這些形式本領域技術人員完全可以根據需要設計，但其均屬于簡單替換，就此點而言進行的變換，均應屬于在本實用新型的啟示下進行的簡單替換。

進一步的，所述集液槽通過支撐肋板設置于吸收塔斷面。同樣的，支撐肋板的數量、設置方式等可以根據集液槽的重量、容量，每個支撐肋板的支撐力等因素進行調整，如支撐肋板有多個，均勻布設于底板的下端的吸收塔斷面內，這些形式本領域技術人員完全可以根據需要設計，但其均屬于簡單替換，就此點而言進行的變換，均應屬于在本實用新型的啟示下進行的簡單替換。

進一步的，所述漿液隔離裝置的各個部件外表面設置有防腐蝕涂層，增強防腐蝕能力，以延長本裝置在脫硫過程中的使用期限。

一種脫硫塔，包括塔體，所述塔體內從上到下依次設置有水洗噴淋層、上述漿液隔離裝置和漿液噴淋層，所述漿液隔離裝置收集的水洗噴淋液通過水洗噴淋循環系統送至水洗噴淋層進行再利用。

進一步的，所述漿液噴淋層和水洗噴淋層可以有多層。多層的設計主要是為了提高噴淋的效果。

進一步的，所述水洗噴淋層上端還設置有除霧器。在使用時，除了除霧器，在脫硫塔中設置相應的流體機械或動力源(如風機、泵等設備)或檢測設備等，都屬于在本實用新型的工作原理上進一步進行的簡單改進，無需付出任何創造性勞動即能想到。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：

(1)本裝置安裝于吸收塔漿液噴淋層和水洗噴淋層之間，與下部噴淋層和上部水洗噴淋層均有一定的安裝距離，利于吸收塔內煙氣的均布且充分考慮水洗噴淋液與煙氣的接觸時間，保證洗滌效果。

(2)持液高度可根據水洗噴淋量的大小可調，疏水管接頭可安裝調節閥門并與水洗噴淋泵連鎖，避免了液位太高引起的荷載增加和液位太低引起的沖刷嚴重的問題。

(3)安裝時，僅需在吸收塔安裝幾道支撐梁加以支撐即可，無論新建還是改造項目均適宜。

(4)具有改造量小、投資低、效率高、運行穩定、煙氣洗滌效果顯著等優點。

附圖說明

構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本申請的進一步理解，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。

圖1是本實用新型的結構俯視圖；

圖2是本實用新型的結構側視圖；

圖3是本實用新型的脫硫塔示意圖；

其中：1-1、疏水管接頭，1-2、儲液槽，1-3、集液槽，1-4、支撐梁，1-5、溢流擋板，1-6、底板；2-1、塔體，2-2、除霧器，2-3、水洗噴淋層，2-4、第一漿液噴淋層，2-5、第二漿液噴淋層，2-6、水洗噴淋循環池，2-7、水洗噴淋泵。

具體實施方式：

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。

需要注意的是，這里所使用的術語僅是為了描述具體實施方式，而非意圖限制根據本申請的示例性實施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式也意圖包括復數形式，此外，還應當理解的是，當在本說明書中使用術語“包含”和/或“包括”時，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

實施例1為本申請的一種典型的實施方式中，如圖1、圖2所示，一種用于濕法脫硫塔內的漿液隔離裝置，安裝于吸收塔漿液噴淋層和水洗噴淋層2-3之間，與下部噴淋層和上部水洗噴淋層2-3均有一定的安裝距離，利于吸收塔內煙氣的均布且充分考慮水洗噴淋液與煙氣的接觸時間，保證洗滌效果。

包含集液槽1-3、儲液槽1-2、升氣口、溢流擋板1-5、疏水管及支撐肋板等結構。該裝置集液槽1-3通過下方支撐肋板支撐，該裝置儲液槽1-2底板1-6保持較高的開孔率，該裝置疏水管均布于儲液槽1-2兩側，該裝置溢流擋板1-5布置于儲液槽1-2升氣口四周。

儲液槽1-2安裝于塔內的預留支撐梁1-4上。開口區為開孔，且儲液槽1-2開孔率為40％，開孔率均布于吸收塔斷面，以保證煙氣均勻通過吸收塔并與噴淋漿液充分接觸。

集液槽1-3的形式是V字型。

集液槽1-3投影面積大于儲液槽1-2開孔面積。

集液槽1-3下方支撐肋板延集液槽1-3V型斷面均布。

疏水口均布于儲液槽1-2底板1-6上，數量為2個，以保證收集液及時排出。煙氣自下而上由V型集液槽1-3與集液槽1-3支撐肋縫隙間均勻流過，并與噴淋漿液充分接觸。

實施例2

與實施例1不同在于，底板1-6與塔體2-1斷面的形狀和大小相適配，疏水口為4個，沿底板1-6圓周均勻布設。儲液槽1-2的開口區的開口方式為細縫，且開口率面積為50％，且集液槽1-3邊緣之間的間隔小于每段開口區面積的一半。

吸收塔內煙氣自下而上流經漿液隔離收集裝置，與水洗噴淋層2-3噴淋下來的漿液充分接觸，去除煙氣中夾帶的銨鹽后再流經除霧器2-2后排出。漿液隔離收集裝置收集的煙氣水洗噴淋的噴淋水經該裝置底流管排入水洗噴淋循環池2-6循環使用，該循環池上端設置有水洗噴淋泵2-7以提供循環動力。

實施例3

與實施例1、實施例2的不同在于，底板1-6與塔體2-1斷面的形狀和大小相適配，疏水口為3個，沿底板1-6圓周均勻布設。且支撐梁1-4與間隔板形成的儲液槽1-2的個數相同，一一對應設置于儲液槽1-2在底板1-6相對應的位置。

集液槽1-3的形狀從側面看為上寬下窄的倒梯形，且，側面與豎直面的夾角為45度。

脫硫塔的塔漿液噴淋層為兩層，包括上層和下層塔漿液噴淋層。

實施例4

與前幾個實施例不同之處在于，底板1-6邊緣處設置有溢流擋板1-5，防止儲液槽1-2中的水洗噴淋液的溢出。同時，疏水管上還可以設置調節閥門，通過溢流擋板1-5的高度設置于調節閥門的相互配合，實現隔離裝置持液高度的可調，能夠充分配合水洗噴淋量的大小，避免了液位太高引起的荷載增加和液位太低引起的沖刷嚴重的問題。

集液槽1-3與開口區在縱向方向位置相錯，且集液槽1-3之間有縫隙，這種設計使得煙氣在流暢通過底板1-6后，再通過集液槽1-3之間的縫隙上升，一方面延緩了煙氣的流通速度，另一方面加大了煙氣與水洗噴淋液的接觸面積和接觸時間，使其能夠充分脫離銨鹽，提高效率。

水洗噴淋層2-3上端還設置有除霧器2-2。且水洗噴淋層2-3和塔漿液噴淋層設置有流量檢測設備。

實施例5

儲液槽1-2安裝于塔內的預留支撐梁1-4上。開口區為開孔，且儲液槽1-2開孔率為45％，開孔率均布于吸收塔斷面，以保證煙氣均勻通過吸收塔并與噴淋漿液充分接觸。

集液槽1-3的形式是V字型。

集液槽1-3投影面積大于儲液槽1-2開孔面積。

支撐肋板為格柵狀。

間隔板與底板1-6具有一夾角，集液槽1-3邊緣處所投影對應處的兩側的相鄰的間隔板與底板1-6具有夾角，夾角范圍為15°，使上述兩個間隔板與底板1-6形成的容納空間的開口處為越向下延伸，容納空間越小，使集液槽1-3溢出的噴淋液不容易流至開口區，造成漏液。

漿液隔離裝置的各個部件(底板1-6、集液槽1-3、儲液槽1-2等)外表面設置有防腐蝕涂層，增強防腐蝕能力，以延長本裝置在脫硫過程中的使用期限。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。