濃縮機的集電環與碳刷連接結構的制作方法

本實用新型涉及濃縮設備技術領域，特別涉及一種濃縮機的集電環與碳刷連接結構。

背景技術：

濃縮機由濃縮池、粑架、轉動件、粑架提升裝置、給料裝置、卸料裝置和信號安全裝置組成，主要用于選礦廠的精礦和尾礦脫水處理，其工作特點是在待濃縮的礦漿中添加一定量的絮凝劑，使礦漿中的礦粒形成絮團，加快其沉降速度，進而達到提高濃縮效率的目的。

濃縮機運轉時，其內部的礦漿和水會飛灑到集電環的金屬相環上，而現有技術的濃縮機集電環，均是在集電環的外周開設橫斷面為矩形的環槽（見圖8所示），再將金屬相環安裝在環槽中，這種結構的環槽內附著的水漬及礦漿無法順著環槽邊緣滑落出去，并且還不利于水漬的蒸發，在濃縮機長時間運行后，礦漿和水過度聚集在集電環的金屬相環上，影響碳刷與金屬相環的接觸，從而導致電機掉電、金屬相環腐蝕，嚴重的還會損壞設備。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種可避免礦漿和水過度堆積在金屬相環上的濃縮機集電環與碳刷連接結構。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種濃縮機的集電環與碳刷連接結構，包括碳刷支撐架、集電環、轉動件和固定架，其中轉動件上設置有兩個碳刷支撐架，所述集電環設置在兩個碳刷支撐架之間，所述集電環內設有固定架，所述固定架的上端設有環形凸緣，所述環形凸緣的下方固定連接有固定桿，所述集電環固定連接在固定桿上；所述集電環包括絕緣體殼，所述絕緣體殼的外周面上平行間隔設置有多圈梯形環槽，所述梯形環槽內均固定設有金屬相環；所述碳刷支撐架上由上往下間隔設置有多個碳刷座，所述碳刷座上設有碳刷安裝腔，所述碳刷安裝在碳刷安裝腔內，所述碳刷的前端抵靠住金屬相環并與金屬相環滑動接觸。

優選的，所述梯形環槽的橫斷面呈直角梯形狀，所述直角梯形的直角邊平行于水平方向且位于斜邊的上方。

優選的，所述梯形環槽的橫斷面為等腰梯形，所述碳刷的橫斷面呈矩形且其前端倒斜角形成傾斜面，所述碳刷插入梯形環槽后，所述傾斜面抵靠住梯形環槽的兩側壁。

優選的，所述碳刷安裝腔內還設有彈簧以及推板，所述彈簧的一端抵靠住碳刷的后端、另一端抵靠住推板，所述推板可在碳刷安裝腔內左右移動；所述碳刷支撐架上由上往下間隔開設有多個螺孔，所述螺孔與碳刷安裝腔相通，所述螺孔內設有調節螺栓，所述調節螺栓的前端抵靠住推板。

優選的，所述絕緣體殼采用環氧樹脂制成。

優選的，所述金屬相環為紫銅環。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：濃縮機在運轉時，會有部分礦漿及水飛灑到集電環的金屬相環上，而傳統的集電環均是在絕緣體殼的外周開設多個彼此間隔的環形槽（橫斷面呈矩形），并在環形槽內安裝金屬相環，這種結構不利于環形槽內的礦漿和水流出，會使礦漿和水過度堆積，從而影響集電環的性能，而本實用新型的集電環是在絕緣體殼的外周面上開設梯形環槽，礦漿和水在重力作用下會從梯形環槽內滑落出來，從而避免了礦漿和水過度聚集在集電環的金屬相環上的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結構示意圖；

圖2為圖1中A部位的局部放大圖；

圖3為本實用新型中集電環的結構示意圖；

圖4為本實用新型中集電環的另一種結構示意圖；

圖5為本實用新型另一種實施方式的整體結構示意圖；

圖6為含有本實用新型的濃縮機結構示意圖；

圖7為圖6中B部位的局部放大圖；

圖8為背景技術中濃縮機集電環結構示意圖。

圖中：

1- 碳刷支撐架；2-集電環；3-轉動件；

4-固定架；5-固定桿；1a-碳刷座；

1b-碳刷；1c-彈簧；1d-推板；

1e-調節螺栓；2a-絕緣體殼；2b-梯形環槽；

2c-金屬相環；4a-環形凸緣。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，在本實用新型中，諸如術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1、3所示，濃縮機的集電環與碳刷連接結構，包括碳刷支撐架1、集電環2、轉動件3和固定架4，其中轉動件3上設置有兩個碳刷支撐架1，集電環2設置在兩個碳刷支撐架1之間，集電環2內設有固定架4，固定架4的上端設有環形凸緣4a，環形凸緣4a的下方固定連接有固定桿5，集電環2固定連接在固定桿5上，當濃縮機運轉時，轉動件3帶動碳刷支撐架1一同轉動；集電環2包括絕緣體殼2a，絕緣體殼2a的外周面上平行間隔設置有多圈梯形環槽2b（梯形環槽是指橫斷面為梯形的環槽，且梯形的頂邊平行于豎直方向），梯形環槽2b內均固定設有金屬相環2c；碳刷支撐架1上由上往下間隔設置有多個碳刷座1a，碳刷座1a上設有碳刷安裝腔，碳刷1b安裝在碳刷安裝腔內且其前端抵靠住金屬相環2c并與金屬相環2c滑動接觸。

為了減少礦漿及水飛灑到金屬相環2c上，作為優選方案，如圖4所示，梯形環槽2b的橫斷面呈直角梯形狀，且其直角邊平行于水平方向并位于斜邊的上方；更進一步的，如圖5所示，可將梯形環槽2b的橫斷面設置為等腰梯形，并使碳刷1b的橫斷面呈矩形且其前端倒斜角形成傾斜面，碳刷1b插入梯形環槽2b后，傾斜面抵靠住梯形環槽2b的兩側壁，從而當轉動件3帶動碳刷支撐架1轉動時，碳刷1b能將梯形環槽2b兩側壁上附著的礦漿和水刷出。

眾所周知，碳刷1b在運行時會不斷磨損，過度磨損后會發生與金屬相環2c接觸不良的情況。為了避免此類情況的發生，如圖2所示，在碳刷安裝腔內設置彈簧1c以及推板1d，彈簧1c的一端抵靠住碳刷1b的后端、另一端抵靠住推板1d；碳刷支撐架1上由上往下間隔開設有多個螺孔，螺孔與碳刷安裝腔相通，螺孔內設有調節螺栓1e，調節螺栓1e的前端抵靠住推板1d，通過調節螺栓1e便能控制推板1d在碳刷安裝腔內左右移動，而當碳刷1b磨損嚴重時，擰緊調節螺栓1e，使推板1d對彈簧1c施加推力，彈簧1c在受到推力的作用下會產生彈力，而推板1d被調節螺栓1e固定住，因而彈簧1c會推動碳刷1b向前移動，使其緊緊抵靠住金屬相環2c，從而保證接觸良好。

碳刷1b及集電環2在運行時會因摩擦而產生熱量，且濃縮機內集電環2較為潮濕，因而絕緣體殼2a必須選用耐熱、耐潮的材料制成；而環氧樹脂很高的耐熱及耐潮型，在高溫下也具有良好的電氣穩定性，因此選用環氧樹脂來制作絕緣體殼2a是最為合適的。

濃縮機在運行時礦漿可能飛灑到金屬相環2c上，而礦漿內混有諸多雜質，會加劇金屬相環2c的腐蝕，而紫銅在具有良好地導電性的同時在非氧化性酸、酸、鹽等溶液中的耐腐蝕性好，因而可用紫銅來制作金屬相環2c。

為了讓本領域普通技術人員更方便地理解本發明相對于現有技術的改進之處，本發明的一些附圖和描述已經被簡化，并且為了清楚起見，本申請文件還省略了一些其它元素，本領域普通技術人員應該意識到這些省略的元素也可構成本發明的內容。