本實用新型涉及化學化工反應器，具體涉及一種氣-液離心反應器。
背景技術：
氣體與液體在反應過程中，二者的界面狀況對反應結果具有重要影響。在現有氣-液反應器中，通常通過機械或超聲攪拌來強化氣-液的接觸，這種常規強化手段仍然存在氣-液傳質阻力大，反應效率低等缺陷。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了克服現有技術中某些或某個缺點，提供一種新型氣-液離心反應器。
根據本實用新型的氣-液離心反應器，包括外殼體和內殼體，外殼體具有密閉結構、內殼體為網筒結構；內殼體與設置在外殼體外的電機連接，外殼體上設置有進氣口、出氣口、進液口和出液口；內殼體內填充有惰性填料；沿內殼體的豎向中心軸線固定設置有液體分布板，液體分布板通過管路與外殼體上的進液口連接。
在本實用新型的一個具體實施例中，內殼體的上下端與外殼體內壁通過活動密封件密封連接。
在本實用新型的另一個具體實施例中，電機的轉動軸通過活動密封件與外殼體密封連接。
根據本實用新型的氣-液離心反應器，液體在離心力作用下被分散成微細的液流，并與氣體流向呈垂直接觸，大大強化了傳熱和傳質效率，可以廣泛應用于污水處理、煙氣脫硫等工業領域。
附圖說明
圖1是根據本實用新型一個具體實施例的氣-液離心反應器的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。本領域技術人員應當理解，下面描述的實施例僅是對本實用新型的示例性說明，而非用于對其作出任何限制。
參見圖1，根據本實用新型的氣-液離心反應器包括外殼體1和內殼體2，外殼體1具有密閉結構、內殼體2為網筒結構。內殼體2與設置在外殼體1外的電機6連接，電機6的轉動軸與外殼體1通過活動密封件4連接。外殼體1上設置有進氣口3、出氣口5、進液口10和出液口8。內殼體2內填充有不參與氣-液反應的惰性填料11。沿內殼體2的豎向中心軸線固定設置有液體分布板7，液體分布板7通過管路與外殼體1上的進液口10連接。
內殼體2的上下端與外殼體1內壁通過活動密封件4密封連接，使得從進氣口3鼓入的氣體沿內殼體2的軸向向上流動，而從氣體分布板7噴入的液體在離心力的作用下沿內殼體2的徑向水平流動，氣體和液體呈垂直接觸，并在惰性填料11的孔隙中氣液進行充分反應。充分反應后的產物沿外殼體1的內側壁向下經過導流管9流到外殼體1底壁上，經出液口8流出。
以上所示僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型權利要求所做的均等變化或修飾，均應屬本實用新型權利要求的涵蓋范圍。