一種可拋光型水性單組份清面漆生產設備的制作方法

本實用新型涉及一種攪拌設備，特別涉及一種可拋光型水性單組份清面漆生產設備。

背景技術：

我國確定了建設節約型、環境友好型社會，發展可持續、循環經濟的目標。2015年底，國務院轉發了國家發改委等12個政府部門《關于加快推進木材節約和代用工作意見》，要求推行木材保護技術，延長木制品使用期限。木材在戶外和作為景觀使用，必須經過表面處理、涂飾才更經濟、更耐用、更安全、更節約，目前市場上常見的木器漆主要有溶劑型丙烯酸涂料、單組份醇酸涂料面漆拋光。前兩種屬于溶劑型涂料，不符合國家倡導綠色、環保的要求，而目前市場上常規水性木器涂料多數適合做家具涂裝，因此研發出一種新型可拋光單組份清面漆十分必要的，為了解決單組份面漆拋光問題，需要提供一種VOC含量低，固含量高，耐性好的水性木器清面漆及其制備方法，主要用在戶外木材的涂飾和保護上。還要考慮到單組份面漆拋光后的光澤，豐滿度手感，脫漆性和耐性的測試。為此，我們提出一種可拋光型水性單組份清面漆生產設備。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種可拋光型水性單組份清面漆生產設備，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種可拋光型水性單組份清面漆生產設備，包括釜體、混合腔、減速機、電動機、進油口、加熱槽、球門閥、外層攪拌軸和加熱棒，所述釜體頂部設置有電動機以及設置在電動機底部的散熱口，所述散熱口底部設置有減速機以及設置在減速機一側的輔電機，所述釜體上設置有進料口，所述釜體底部設置有加熱槽以及設置在加熱槽上的進油口，所述加熱槽底部設置有加熱棒以及設置在加熱棒一側的放油口，所述釜體底部設置有球門閥，所述釜體內部設置有混合腔，所述混合腔內部設置有內層攪拌桿以及設置在內層攪拌桿四周的外層攪拌軸，所述外層攪拌軸上設置有折角擋板，所述內層攪拌桿和外層攪拌軸表面均設置有防腐蝕層，所述防腐蝕層為環氧酚醛樹脂漆涂抹而成。

進一步地，所述球門閥上設置有擰把以及設置在擰把一端的閥桿，所述閥桿上設置有閥座以及設置在閥座內部的閥瓣。

進一步地，所述內層攪拌桿與外層攪拌軸通過焊接的方式固定連接。

進一步地，所述防腐蝕層與內層攪拌桿和外層攪拌軸通過直接涂抹的方式連接。

進一步地，所述內層攪拌桿與電動機固定連接。

與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：采用內層攪拌桿、折角擋板和外層攪拌軸的搭配攪拌，保證了攪拌混合時的均勻性，有利于可拋光性水性單組份清面漆的高效生產；而設置的輔電機，在電動機發生故障停機時，可以使用輔電機繼續工作，保證了生產的繼續，有利于提高生產的高效性；同時通過設置的進油口、加熱槽和加熱棒，便于快速的將釜體底部加熱，保證內部攪拌時的各種材料能夠快速溶和，有利于提高工作效率；經過設置球門閥后，通過擰把、閥桿和閥瓣，設置在擰把一端的閥桿帶動閥門的閥瓣做升降運動，閥瓣與閥座的離合，使閥門啟閉，進而控制放料；而防腐蝕層采用環氧酚醛樹脂漆直接涂抹，快速便捷，同時具有很強的耐酸、耐堿、耐熱性和耐溶劑性，能夠有效的保護攪拌設備，避免遭到損壞，整個裝置的結構設計合理，構造巧妙，便于高效的生產出可拋光型水性單組份清面漆，可以很好的降低VOC和加強家裝的整體效果。

【附圖說明】

圖1為本實用新型可拋光型水性單組份清面漆生產設備的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型可拋光型水性單組份清面漆生產設備的攪拌軸結構示意圖。

圖3為本實用新型可拋光型水性單組份清面漆生產設備的球門閥結構示意圖。

圖中：1、釜體；2、混合腔；3、輔電機；4、減速機；5、散熱口；6、電動機；7、進料口；8、進油口；9、加熱槽；10、球門閥；11、內層攪拌桿；12、折角擋板；13、外層攪拌軸；14、防腐蝕層；15、加熱棒；16、放油口；17、擰把；18、閥桿；19、閥座；20、閥瓣。

【具體實施方式】

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-3所示，一種可拋光型水性單組份清面漆生產設備，包括釜體1、混合腔2、減速機4、電動機6、進油口8、加熱槽9、球門閥10、外層攪拌軸13和加熱棒15，所述釜體1頂部設置有電動機6以及設置在電動機6底部的散熱口5，所述散熱口5底部設置有減速機4以及設置在減速機4一側的輔電機3，所述釜體1上設置有進料口7，所述釜體1底部設置有加熱槽9以及設置在加熱槽9上的進油口8，所述加熱槽9底部設置有加熱棒15以及設置在加熱棒15一側的放油口16，所述釜體1底部設置有球門閥10，所述釜體1內部設置有混合腔2，所述混合腔2內部設置有內層攪拌桿11以及設置在內層攪拌桿11四周的外層攪拌軸13，所述外層攪拌軸13上設置有折角擋板12，所述內層攪拌桿11和外層攪拌軸13表面均設置有防腐蝕層14，所述防腐蝕層14為環氧酚醛樹脂漆涂抹而成。

本實用新型可拋光型水性單組份清面漆生產設備，采用內層攪拌桿11、折角擋板12和外層攪拌軸13的搭配攪拌，保證了攪拌混合時的均勻性，有利于可拋光性水性單組份清面漆的高效生產；而設置的輔電機3，在電動機6發生故障停機時，可以使用輔電機3繼續工作，保證了生產的繼續，有利于提高生產的高效性；同時通過設置的進油口8、加熱槽9和加熱棒15，便于快速的將釜體1底部加熱，保證內部攪拌時的各種材料能夠快速溶和，有利于提高工作效率；經過設置球門閥10后，通過擰把17、閥桿18和閥瓣20，設置在擰把17一端的閥桿18帶動閥門的閥瓣20做升降運動，閥瓣20與閥座19的離合，使閥門啟閉，進而控制放料；而防腐蝕層采用環氧酚醛樹脂漆直接涂抹，快速便捷，同時具有很強的耐酸、耐堿、耐熱性和耐溶劑性，能夠有效的保護攪拌設備，避免遭到損壞。

其中，所述球門閥10上設置有擰把17以及設置在擰把17一端的閥桿18，所述閥桿18上設置有閥座19以及設置在閥座19內部的閥瓣20，構造簡單，使用方便。

其中，所述內層攪拌桿11與外層攪拌軸13通過焊接的方式固定連接，增加連接強度。

其中，所述防腐蝕層14與內層攪拌桿11和外層攪拌軸13通過直接涂抹的方式連接，增加連接的牢固程度。

其中，所述內層攪拌桿11與電動機6固定連接，便于動力傳輸。

需要說明的是，本實用新型為一種可拋光型水性單組份清面漆生產設備，工作時，采用內層攪拌桿11、折角擋板12和外層攪拌軸13的搭配攪拌，保證了攪拌混合時的均勻性，有利于可拋光性水性單組份清面漆的高效生產；而設置的輔電機3，在電動機6發生故障停機時，可以使用輔電機3繼續工作，保證了生產的繼續，有利于提高生產的高效性；同時通過設置的進油口8、加熱槽9和加熱棒15，便于快速的將釜體1底部加熱，保證內部攪拌時的各種材料能夠快速溶和，有利于提高工作效率；經過設置球門閥10后，通過擰把17、閥桿18和閥瓣20，設置在擰把17一端的閥桿18帶動閥門的閥瓣20做升降運動，閥瓣20與閥座19的離合，使閥門啟閉，進而控制放料；而防腐蝕層采用環氧酚醛樹脂漆直接涂抹，快速便捷，同時具有很強的耐酸、耐堿、耐熱性和耐溶劑性，能夠有效的保護攪拌設備，避免遭到損壞。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。