一種可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜的制作方法

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜。

背景技術：

化工反應釜是化工行業生產中經常用到的反應裝置，反應釜內通常設有攪拌軸和攪拌槳，通過攪拌軸轉動帶動攪拌槳對物料進行攪拌混合，使物料在混合均勻的狀態下進行反應。但通常普通的化工反應釜只具備一根攪拌軸，釜體內靠近側壁或底部的物料不能被攪拌槳波及，造成物料混合不均勻的情況出現，使物料不能充分進行反應。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜，包括釜體和上蓋；所述釜體內部設置為反應腔，頂部開口處設置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與釜體固定連接；上蓋下表面固定有安裝盒；所述安裝盒設置成空心圓柱體，底面設置有連通槽，內壁上固定有內齒圈，內部設置有驅動裝置；所述驅動裝置由第一電機、驅動轉軸和轉盤組成；所述第一電機通過第一減速器與驅動轉軸連接，且第一電機和第一減速器固定在上蓋上表面；所述驅動轉軸底部與轉盤固定連接；所述轉盤設置成圓盤形，一條直徑上對稱設置有兩個攪拌軸安裝孔；所述反應腔中設置有第一攪拌裝置、第二攪拌裝置和第三攪拌裝置；所述第一攪拌裝置由第一齒輪、第一攪拌軸和攪拌框組成；所述第一齒輪與內齒圈相互嚙合，且第一齒輪下表面中部與第一攪拌軸頂部固定連接；所述第一攪拌軸穿過轉盤上設置的攪拌軸安裝孔延伸到釜體底部；所述攪拌框設置成空心矩形框，且設置有四片，等角度固定在第一攪拌軸上；所述第二攪拌裝置由第二齒輪、第二攪拌軸和螺旋攪拌板組成；所述第二齒輪與內齒圈相互嚙合，且第二齒輪下表面中部與第二攪拌軸頂部固定連接；所述第二攪拌軸穿過轉盤上設置的攪拌軸安裝孔延伸到釜體底部；所述螺旋攪拌板與第二攪拌軸固定連接；所述第三攪拌裝置由第二電機、第三攪拌軸和攪拌片組成；所述第二電機通過第二減速器與第三攪拌軸連接，且第二電機和第二減速器固定在釜體底面；所述第三攪拌軸固定固定有兩片攪拌片；釜體頂部側壁上設置有進料管和把手，底面設置有排料管；釜體底部側壁上固定有固定板；所述固定板下表面通過支架與底板上表面連接；所述底板設置成正方形，底面四個拐角處設置有腳輪。

作為本實用新型進一步的方案：所述釜體設置成上部為空心圓柱體下部為空心半球體的組合罐。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋和釜體均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌片設置成扇形，且攪拌片表面均布有若干導料孔。

作為本實用新型進一步的方案：所述排料管設置有兩套，且排料管上設置有排料擋板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述腳輪設置為帶有剎車裝置的萬向輪。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過驅動裝置的設置，利用第一電機帶動驅動轉軸旋轉，驅動轉軸帶動轉盤旋轉，轉盤帶動第一攪拌裝置和第二攪拌裝置進行公轉，且第一攪拌裝置和第二攪拌裝置在第一齒輪和第二齒輪與內齒圈的嚙合下發生自轉，利用第一攪拌裝置和第二攪拌裝置的自轉和公轉，對釜體中部的物料進行高效攪拌混合；通過第三攪拌裝置的設置，利用第二電機帶動第三攪拌軸旋轉，第三攪拌軸帶動攪拌片對釜體底部的物料進行攪拌混合；三套攪拌裝置的設置，使得釜體側壁和底部的物料得到攪拌混合，釜體內部不存在攪拌死角，利于反應的高效進行；腳輪的設置，方便整個設備的移動和固定，擴大設備的使用范圍。

附圖說明

圖1為可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜的結構示意圖。

圖2為可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜中驅動裝置的結構示意圖。

圖3為可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜中安裝盒的結構示意圖。

圖4為可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜中第一攪拌裝置的結構示意圖。

圖5為可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜中第二攪拌裝置的結構示意圖。

圖6為可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜中第三攪拌裝置的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-驅動裝置，3-安裝盒，4-反應腔，5-把手，6-第二攪拌裝置，7-釜體，8-排料管，9-腳輪，10-底板，11-支架，12-第三攪拌裝置，13-固定板，14-第一攪拌裝置，15-進料管，16-第一電機，17-驅動轉軸，18-攪拌軸安裝孔，19-轉盤，20-第一減速器，21-連通槽，22-內齒圈，23-第一齒輪，24-第一攪拌軸，25-攪拌框，26-第二齒輪，27-第二攪拌軸，28-螺旋攪拌板，29-攪拌片，30-第三攪拌軸，31-導料孔，32-第二減速器，33-第二電機。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種可移動的化工物料多攪拌裝置反應釜，包括釜體7和上蓋1；所述釜體7設置成上部為空心圓柱體下部為空心半球體的組合罐，內部設置為反應腔4，頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓和螺母的相互旋合與釜體7固定連接，且上蓋1和釜體7均由不銹鋼制成；上蓋1下表面固定有安裝盒3；所述安裝盒3設置成空心圓柱體，底面設置有連通槽21，內壁上固定有內齒圈22，內部設置有驅動裝置2；所述驅動裝置2由第一電機16、驅動轉軸17和轉盤19組成；所述第一電機16通過第一減速器20與驅動轉軸17連接，且第一電機16和第一減速器20固定在上蓋1上表面；所述驅動轉軸17底部與轉盤19固定連接；所述轉盤19設置成圓盤形，一條直徑上對稱設置有兩個攪拌軸安裝孔18；所述反應腔4中設置有第一攪拌裝置14、第二攪拌裝置6和第三攪拌裝置12；所述第一攪拌裝置14由第一齒輪23、第一攪拌軸24和攪拌框25組成；所述第一齒輪23與內齒圈22相互嚙合，且第一齒輪23下表面中部與第一攪拌軸24頂部固定連接；所述第一攪拌軸24穿過轉盤19上設置的攪拌軸安裝孔18延伸到釜體7底部；所述攪拌框25設置成空心矩形框，且設置有四片，等角度固定在第一攪拌軸24上；所述第二攪拌裝置6由第二齒輪26、第二攪拌軸27和螺旋攪拌板28組成；所述第二齒輪26與內齒圈22相互嚙合，且第二齒輪26下表面中部與第二攪拌軸27頂部固定連接；所述第二攪拌軸27穿過轉盤19上設置的攪拌軸安裝孔18延伸到釜體7底部；所述螺旋攪拌板28與第二攪拌軸27固定連接；通過驅動裝置2的設置，利用第一電機16帶動驅動轉軸17旋轉，驅動轉軸17帶動轉盤19旋轉，轉盤19帶動第一攪拌裝置14和第二攪拌裝置6進行公轉，且第一攪拌裝置14和第二攪拌裝置6在第一齒輪23和第二齒輪26與內齒圈22的嚙合下發生自轉，利用第一攪拌裝置14和第二攪拌裝置6的自轉和公轉，對釜體7中部的物料進行高效攪拌混合；所述第三攪拌裝置12由第二電機33、第三攪拌軸30和攪拌片29組成；所述第二電機33通過第二減速器32與第三攪拌軸30連接，且第二電機33和第二減速器32固定在釜體7底面；所述第三攪拌軸30固定固定有兩片攪拌片29；所述攪拌片29設置成扇形，且攪拌片29表面均布有若干導料孔31；通過第三攪拌裝置12的設置，利用第二電機33帶動第三攪拌軸30旋轉，第三攪拌軸30帶動攪拌片29對釜體7底部的物料進行攪拌混合；三套攪拌裝置的設置，使得釜體7側壁和底部的物料得到攪拌混合，釜體7內部不存在攪拌死角，利于反應的高效進行；釜體7頂部側壁上設置有進料管15和把手5，底面設置有排料管8；所述排料管8設置有兩套，且排料管8上設置有排料擋板；釜體7底部側壁上固定有固定板13；所述固定板13下表面通過支架11與底板10上表面連接；所述底板10設置成正方形，底面四個拐角處設置有腳輪9；所述腳輪9設置為帶有剎車裝置的萬向輪；腳輪9的設置，方便整個設備的移動和固定，擴大設備的使用范圍。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。