一種廢潤滑油再生預處理器的制作方法

本實用新型涉及潤滑油技術領域，具體提供一種廢潤滑油再生預處理器。

背景技術：

廢潤滑油再生都有預處理工藝，預處理的目的有二：一是脫輕、二是升溫。脫輕，即脫去廢潤滑油中的輕組分：水、汽油和柴油，這些輕組分是不允許存在于潤滑油基礎油中，脫輕的方法是根據各輕組分的沸點進行蒸餾；升溫，是將物料加熱到下一工藝段——蒸餾所需溫度,一般在350-360℃，升溫的方法有管式爐加熱或釜式爐加熱。預處理的常用方法有常壓脫水脫汽油、減壓脫柴油和管式爐升溫,在使用常用方法中容易出現水、汽油和柴油的混合氣體在真空條件下無法冷凝，必須在-5℃的條件下才能冷凝；原料廢潤滑油在高溫條件下的時間不能長，否則會產生大量裂解；管式爐升溫的管道阻力很大，管道結焦嚴重，給生產周期帶來嚴重影響，而且結焦后清洗很困難，只有更換，這不僅影響經濟效益，還存在安全和環保方面的風險。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的不足之處，本實用新型提供一種廢潤滑油再生預處理器。

為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種廢潤滑油再生預處理器，其中：包括進料分布器、導油槽、換熱裝置和溫控儀，所述導油槽內設有汽化室，所述的換熱裝置位于所述汽化室下部，在換熱裝置下方設有出料口，所述的進料分布器位于導油槽的上部，所述的進料分布器一側設有進料管，所述的進料管上設有進料口，所述的進料管與進料分布器以切線形式連接，在進料分布器上方設有氣相出口，所述的導油槽外壁為熱媒夾套，用于熱媒的流動，所述的溫控儀位于換熱裝置與出料口之間，用于控制熱媒的流量和溫度。

如上所述的導油槽外壁的上端和下端分別設有熱媒出口和熱媒進口。

如上所述的導油槽的橫截面為圓形，導油槽內部沿圓形軌跡設有均勻分布的鋸齒，形成空心的導油槽。

如上所述的換熱裝置為列管式。列管式換熱面積大，升溫時間短，可避免物料因受熱時間長而發生裂解。

一種如上所述的廢潤滑油再生預處理器的再生預處理方法，包括以下步驟：

首先物料由所述的進料口通過進料管進入進料分布器，物料在進料分布器內形成高速旋流，同時向下布料；

然后物料進入導油槽，在重力作用下以薄膜形式向下流動，厚度1.732mm，流動的熱媒經過熱媒夾套，物料在導油槽運動過程中溫度逐漸升高，輕組分漸次蒸發，并從氣相出口排出；

最后物料進入下部換熱裝置繼續升溫，由溫控儀控制熱媒的流量和溫度，確保物料溫度，并從出料口排出。

本實用新型有益性：

本實用新型使廢潤滑油的再生預處理工藝中的脫輕、升溫能在預處理器內一步完成，使常用工藝的各類設備臺數減少，節約了投資成本約和生產運行成本，避免了管式爐的阻力大和結焦問題，極大的延長了生產周期，并且導油槽的設計提高了物料的受熱均勻度和升溫速度，物料在能以薄膜的形式存在，蒸發效率提高，并實現漸次蒸發，避免出現暴沸和沖塔現象的發生。

附圖說明

附圖1為本實用新型一種廢潤滑油再生預處理器及再生預處理方法的預處理器結構示意圖；

附圖2為本實用新型一種廢潤滑油再生預處理器及再生預處理方法的進料分布器立面示意圖；

附圖3為本實用新型一種廢潤滑油再生預處理器及再生預處理方法的導油槽立面示意圖。

圖中標識：1-進料管、2-進料分布器、3-導油槽、4-熱媒出口、5-熱媒夾套、6-換熱裝置、7-出料口、8-氣相出口、9-熱媒進口、10-溫控儀、101-進料口、301-汽化室。

具體實施方式

參考附圖對本實用新型一種廢潤滑油再生預處理器及再生預處理方法，做進一步詳細描述：

實施例1

一種廢潤滑油再生預處理器，其特征在于：包括進料分布器2、導油槽3、換熱裝置6和溫控儀10，所述導油槽3內設有汽化室301，所述的換熱裝置6位于所述汽化室301下部，在換熱裝置下方設有出料口7，所述的進料分布器2位于導油槽3的上部，所述的進料分布器2一側設有進料管1，所述的進料管1上設有進料口101，所述的進料管1與進料分布器2以切線形式連接，在進料分布器2上方設有氣相出口8，所述的導油槽3外壁為熱媒夾套5，用于熱媒的流動，所述的溫控儀10位于換熱裝置6與出料口7之間，用于控制熱媒的流量和溫度。

導油槽3外壁的上端和下端分別設有熱媒出口4和熱媒進口9。

導油槽3的橫截面為圓形，導油槽3內部沿圓形軌跡設有均勻分布的鋸齒，形成空心的導油槽3。

導油槽的設計可以防止物料亂流，防止出現干壁，確保物料在下降過程中始終是以薄膜形式存在；提高物料受熱均勻度和升溫速度，物料在導油槽內的最大厚度為1.732mm，隨著自由落體的速度加快，物料形成的薄膜會越來越薄，物料受熱均勻度和升溫速度會越來越好；提高物料中輕組分蒸發效率，物料形成的薄膜越薄，氣體逃逸越容易，蒸發效率越高；實現漸次升溫和漸次蒸發，避免出現暴沸和沖塔現象的發生。

一種廢潤滑油再生預處理器的再生預處理方法，包括以下步驟：

首先物料由所述的進料口101通過進料管1進入進料分布器2，物料在進料分布器2內形成高速旋流，同時向下布料；高速旋流有利于均勻布料，因為攪拌充分，有利于皂化反應。

然后物料進入導油槽3，在重力作用下以薄膜形式向下流動，薄膜厚度1.732mm，流動的熱媒經過熱媒夾套5，物料在導油槽3運動過程中溫度逐漸升高，輕組分漸次蒸發，并從氣相出口8排出，進入冷凝器。

最后物料進入下部換熱裝置6繼續升溫，由溫控儀10控制熱媒的流量和溫度，確保物料溫度，并從出料口7排出。換熱裝置為列管式，列管式換熱面積大，升溫時間短，可避免物料因受熱時間長而發生裂解。

廢潤滑油再生預處理的工藝流程采用本實用新型后，脫輕、升溫在再生預處理器中一步完成，并在廢潤滑油再生預處理的工藝設備方面還需要物料輸送泵、冷凝器、接收罐、連接管道和相關儀表若干配合進行。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。因此，對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。