本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種生產氨化腐殖酸型硫基復合肥料的管式反應器。
背景技術：
目前，以萃取磷酸和硫酸與合成氨反應為基礎的轉鼓噴漿造粒工藝是國內外生產復合肥的主要工藝之一。對于該種工藝，常用的反應器包括槽式反應器、單管反應器、雙管反應器以及槽式反應器+管式反應器的混合反應器。對于槽式反應器，由于原料堆積，容易造成反應不充分，對于單雙管反應器，由于管路較少，制造效率相對較低。
技術實現要素：
本實用新型提供了一種生產氨化腐殖酸型硫基復合肥料的管式反應器，結構簡單，使用方便，設有多條平行設置的反應管，提高了生產效率，在反應管內增加擋塊，保證充分反應，提高了反應效率，極大提高了復合肥生產的質量和效率。
為解決上述技術問題，本申請實施例提供了一種生產氨化腐殖酸型硫基復合肥料的管式反應器，包括攪拌桶、攪拌裝置、分料圓錐、管式反應器、出料圓錐、進料口、出料口和支撐架，所述的攪拌桶內設有攪拌裝置，攪拌桶下部設有分料圓錐，分料圓錐下端與管式反應器連接，所述的管式反應器下端設有出料圓錐，所述的攪拌桶上部設有進料口，出料圓錐下部設有出料口，所述的出料圓錐固定于支撐架上。
作為本方案的優選實施例，所述的攪拌裝置包括攪拌電機、攪拌軸和攪拌葉片，所述的攪拌電機固定于攪拌桶上表面，攪拌電機通過攪拌軸與位于攪拌桶底部的攪拌葉片連接。
作為本方案的優選實施例，所述的攪拌桶的進料口表面覆蓋有密封蓋，攪拌桶下部設有下料抽板。
作為本方案的優選實施例，所述的分料圓錐內設有多條均與分布的分料隔板。
作為本方案的優選實施例，所述的管式反應器包括多組平行設置的反應管，相鄰反應管之間設有加熱層。
作為本方案的優選實施例，所述的反應管內設有多個自上而下均勻分布的阻擋塊。
作為本方案的優選實施例，所述的反應管上下兩端設有頂板和底板，所述的頂板內設有供氨管，所述的供氨管與端部的氨氣箱連接，所述的底板內設有多個輸出閥。
作為本方案的優選實施例，所述的供氨管上設有多個開孔，開孔位置與反應管相對應，所述的輸出閥相互之間互不干擾，每個反應管下設有一個輸出閥。
本申請實施例中提供的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：
結構簡單，使用方便，設有多條平行設置的反應管，提高了生產效率，在反應管內增加擋塊，保證充分反應，提高了反應效率，極大提高了復合肥生產的質量和效率。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1是本申請實施例的結構示意圖；
圖1中，1、攪拌桶，2、分料圓錐，3、出料圓錐，4、進料口，5、出料口，6、支撐架，7、攪拌電機，8、攪拌軸，9、攪拌葉片，10、密封蓋，11、下料抽板，12、分料隔板，13、反應管，14、加熱層，15、頂板，16、底板，17、供氨管，18、供氨箱，19、阻擋塊，20、輸出閥。
具體實施方式
本實用新型提供了一種生產氨化腐殖酸型硫基復合肥料的管式反應器，結構簡單，使用方便，設有多條平行設置的反應管，提高了生產效率，在反應管內增加擋塊，保證充分反應，提高了反應效率，極大提高了復合肥生產的質量和效率。
為了更好的理解上述技術方案，下面將結合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術方案進行詳細的說明。
如圖1所示，一種生產氨化腐殖酸型硫基復合肥料的管式反應器，包括攪拌桶1、攪拌裝置、分料圓錐2、管式反應器、出料圓錐3、進料口4、出料口5和支撐架6，所述的攪拌桶1內設有攪拌裝置，攪拌桶1下部設有分料圓錐2，分料圓錐2下端與管式反應器連接，所述的管式反應器下端設有出料圓錐3，所述的攪拌桶1上部設有進料口4，出料圓錐3下部設有出料口5，所述的出料圓錐3固定于支撐架6上。
其中，在實際應用中，所述的攪拌裝置包括攪拌電機7、攪拌軸8和攪拌葉片9，所述的攪拌電機7固定于攪拌桶1上表面，攪拌電機7通過攪拌軸8與位于攪拌桶1底部的攪拌葉片9連接，通過攪拌保證反應試劑之間充分接觸反應。
其中，在實際應用中，所述的攪拌桶1的進料口4表面覆蓋有密封蓋10，攪拌桶1下部設有下料抽板11，當攪拌完全后，打開下料抽板進入后續步驟。
其中，在實際應用中，所述的分料圓錐2內設有多條均與分布的分料隔板12，通過分料隔板的分隔實現反應試劑的均勻分開。
其中，在實際應用中，所述的管式反應器包括多組平行設置的反應管13，相鄰反應管13之間設有加熱層14。
其中，在實際應用中，所述的反應管13內設有多個自上而下均勻分布的阻擋塊19，減慢反應試劑從上而下的速度以及防止堆積，保證反應完全。
其中，在實際應用中，所述的反應管13上下兩端設有頂板15和底板16，所述的頂板15內設有供氨管17，所述的供氨管17與端部的氨氣箱18連接，所述的底板16內設有多個輸出閥20。
其中，在實際應用中，所述的供氨管17上設有多個開孔，開孔位置與反應管13相對應，所述的輸出閥20相互之間互不干擾，每個反應管13下設有一個輸出閥20，通過開孔向反應管內輸入氨氣參與反應，通過輸出閥釋放反應后的產品。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。