本實用新型涉及量子點膜制造,具體地指一種量子點膜涂布工藝氮氣保護裝置。
背景技術:
量子點薄膜配合藍色光源使用,可以有效提高顯示元件的色域值。由于量子點材料對水氧敏感,很容易衰減,制成的膜片需要采用水氧阻隔膜封裝,因此制備量子點膜時應盡量避免量子點材料與氧氣和水汽的直接接觸,提高量子點膜使用過程中的穩定性。一般量子點膜的制備過程包括量子點樹脂材料的制備及量子點樹脂材料的涂布、成型,在量子點樹脂材料的制備過程中,可以采用真空攪拌等方法減少量子點與氧氣和水汽的接觸,但是在量子點樹脂材料涂布過程中,量子點材料還是會不可避免的與氧氣和水汽接觸,導致量子點膜性能受損。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于隔絕量子點樹脂材料在涂布過程中與氧氣和水汽的接觸,降低量子點膜中的含氧率和含水率,提高量子點膜的使用穩定性的量子點膜涂布工藝氮氣保護裝置。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:
一種量子點膜涂布工藝氮氣保護結構,包括密封罩,所述密封罩上端與上涂布壓輥間隙配合,所述密封罩下端與下涂布支撐輥間隙配合;所述密封罩設置有模頭槽,涂布模頭通過所述模頭槽插入至所述密封罩內;所述密封罩兩側分別置有用于密封的擋板、護板,所述密封罩、所述上涂布壓輥、所述下涂布支撐輥、所述擋板、所述護板整體構成一個封閉腔體;
所述密封罩上端滑動連接有上滑塊,所述上滑塊用于密封所述密封罩上端與所述上涂布壓輥之間間隙;所述密封罩下端滑動連接有下滑塊,所述下滑塊用于密封所述密封罩下端與所述下涂布支撐輥之間間隙;
所述密封罩設置有至少一個可開合的進氣口和至少一個可開合的排氣口,所述密封罩內填充有氮氣;
進一步地,所述護板與所述密封罩滑動配合,所述護板分別與所述上涂布壓輥、所述下涂布支撐輥卡接配合,進一步提升密封的穩定性。
又進一步地,所述密封罩、所述擋板、所述護板均為透明材質制成。
還進一步地,所述密封罩上還設置有可開合的第二進氣口。
再進一步地,所述密封罩上還設置有用于檢測所述密封罩內部狀態的真空壓力表及氧氣測試儀。
本實用新型的有益效果在于:能夠在量子點樹脂材料涂布過程中隔絕量子點材料與氧氣和水汽的接觸,降低量子點膜中的含氧率和含水率,提高量子點成品膜的使用穩定性。
附圖說明
圖1為本實用新型半剖結構示意圖;
圖2為本實用新型全剖結構示意圖;
附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
復合間隙輥1;上涂布壓輥1.1;下涂布支撐輥1.2;上滑塊2;擋板3;密封罩4;涂布模頭5;滑塊U型槽6;下滑塊7;護板8;護板第一U型槽9;護板第二U型槽10;護板第三U型槽11。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述,所舉實例只用于解釋本實用新型,并非用于限定本實用新型的范圍。
如圖1、圖2所示,一種量子點膜涂布工藝氮氣保護結構,包括密封罩4,密封罩4上端與上涂布壓輥1.1間隙配合,密封罩4下端與下涂布支撐輥1.2間隙配合;密封罩4設置有模頭槽,涂布模頭5通過模頭槽插入至密封罩4內;密封罩4兩側分別置有用于密封的擋板3、護板8。上涂布壓輥1.1、下涂布支撐輥1.2構成復合間隙輥1。涂布模頭5為狹縫涂布模頭,涂布精度高。
密封罩4上端滑動連接有上滑塊2,上滑塊2用于密封密封罩4上端與上涂布壓輥1.1之間間隙;密封罩4下端滑動連接有下滑塊7,下滑塊7用于密封密封罩4下端與下涂布支撐輥1.2之間間隙。通過滑塊前后上下滑動實現密封。
密封罩4設置有至少一個可開合的進氣口和至少一個可開合的排氣口,密封罩4內填充有氮氣。
護板8與密封罩4滑動配合,護板8分別與上涂布壓輥1.1、下涂布支撐輥1.2卡接配合,護板8上設置有若干個用于與復合間隙輥1滑動配合的U型槽。
密封罩4、擋板3、護板8均為透明材質制成,如有機玻璃、聚四氟乙烯、聚碳酸酯、聚苯乙烯等。
密封罩4上還設置有可開合的第二進氣口,用于在涂布過程中持續輸入氮氣保持正壓。
密封罩4上還設置有用于檢測密封罩4內部狀態的真空壓力表及氧氣測試儀。
實際生產時,涂布模頭5移動靠近復合間隙輥1后,先將護板8通過第二U型槽10調節至合適位置,密封擋板3與復合間隙輥1之間的縫隙;再將上下滑塊通過滑塊U型槽6、第一U型槽9、第三U型槽11調節至合適位置,密封密封罩4與復合間隙輥1之間的間隙;然后通過排氣口將密封罩4內抽成真空狀態,再通過進氣口通入氮氣。待密封罩4內全部為氮氣氛圍時,移開護板8與滑塊,使之與復合間隙輥1脫離,同時持續以較低的氣體流率向密封罩4內通入氮氣,保持密封罩4內始終保持為極低的正壓狀態。此時,密封罩4內為無氧狀態,即可開始量子點樹脂材料的涂布。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。