煙草薄片生產線貯漿裝置的制作方法

本實用新型涉及煙草薄片生產技術領域，尤其涉及一種煙草薄片生產線貯漿裝置。

背景技術：

煙草薄片在生產過程中的一個重要工序就是將煙梗或煙末等固體物料與水按照一定的比例混合，以將物料中的有效成分提取出來。提取過程分為多次，末次提取也稱洗漿環節，采用體積較大的貯漿罐對煙草薄片物料進行提取。

現有技術中的一種貯漿罐采用如圖1所示的結構，包括罐體1a和豎直設在罐體1a內的攪拌部件，其中，攪拌部件包括主軸2a和多個槳葉3a，多個槳葉3a沿主軸2a的軸向間隔設置，在需要攪拌時，攪拌部件在外力的驅動下轉動就能對漿料進行攪拌。

由于漿料中煙梗或煙末的密度較小，容易漂浮在水的上層而出現分層現象，在攪拌過程中，由于槳葉3a呈水平狀態，在攪拌過程中單片槳葉3a僅能對相應高度區域的漿料進行攪拌，因而攪拌后的漿料難以在高度方向上混合均勻，容易出現分層現象。而且，如果漿料的濃度較大，現有技術的攪拌部件在轉動時會受到較大阻力，沿高度方向設置的多個槳葉3a相互獨立使得攪拌部件可能出現攪拌不動的情況。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提出一種煙草薄片生產線貯漿裝置，能夠優化攪拌部件對罐體內物料的攪拌效果。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種煙草薄片生產線貯漿裝置，包括罐體、攪拌部件和擾流部件，所述攪拌部件豎直設在所述罐體內，所述攪拌部件包括主軸和沿所述主軸的軸向設置的雙螺旋槳葉，所述主軸能夠在外力的驅動下帶動所述雙螺旋槳葉轉動，以對所述罐體內的物料進行攪拌，所述擾流部件沿所述罐體的高度方向設在靠近罐體內側壁的位置，用于改變物料在攪拌過程中向所述罐體內側壁運動時的軌跡。

進一步地，所述雙螺旋槳葉中兩組槳葉的螺旋直徑不同。

進一步地，所述雙螺旋槳葉和/或所述主軸采用分段式結構。

進一步地，所述攪拌部件還包括連接桿，所述連接桿設在所述雙螺旋槳葉中的兩組槳葉之間，所述雙螺旋槳葉中兩組槳葉的最外緣在高度方向上相對應，每個所述連接桿的兩端分別與兩組槳葉在同一高度上的最外緣連接。

進一步地，所述擾流部件包括擾流板和多組固定板，所述擾流板沿著所述罐體的高度方向設置，且所述擾流板的一端朝向所述主軸，另一端與所述罐體的內側壁之間具有間隙，多組所述固定板沿所述擾流板的高度方向間隔設置，以將所述擾流板固定在所述罐體的內側壁上。

進一步地，所述擾流部件還包括基板，所述基板與多組所述固定板相連接，多組所述固定板通過基板將所述擾流板固定在所述罐體的內側壁上。

進一步地，所述主軸下端設有軸承進行支撐，所述軸承采用免潤滑軸承。

進一步地，還包括設在所述罐體頂部的驅動部件，所述主軸上端位于所述驅動部件下方的位置設有外緣向下傾斜的甩油盤，所述甩油盤的下方設有集油槽，所述甩油盤能夠在所述驅動部件的帶動下隨所述主軸轉動，以將所述驅動部件內流出的潤滑介質通過離心作用甩出至所述集油槽內。

進一步地，所述罐體的頂部和/或側部設有維修口，用于供操作者進出所述罐體進行維修或者更換零部件。

進一步地，所述罐體底部整體作為安裝時的支撐面。

進一步地，所述罐體的底板按照預設角度整體傾斜設置，所述罐體的側面設有出料口，所述出料口位于與所述底板最低位置對應的區域。

進一步地，所述底板下部設有支撐件，所述罐體通過所述支撐件固定在安裝基體上，所述底板與所述安裝基體之間的區域采用水泥進行灌漿。

基于上述技術方案，本實用新型的煙草薄片生產線貯漿裝置，在攪拌部件中設置雙螺旋槳葉，能夠在轉動時使物料在軸向和徑向同時產生流動，并使物料在持續攪拌的過程中形成渦流，從而使物料在罐體內高度方向的較大范圍內混合均勻，攪拌后不容易出現物料分層的現象，而且雙螺旋槳葉在在物料濃度較高時也能提供較大的攪拌力；進一步地，在靠近罐體內側壁的位置設有擾流部件，能夠使物料在攪拌過程中到達靠近罐體內側壁的區域時形成旋流，改變流動速度和流動軌跡，使物料的攪拌混合更加均勻。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為現有技術中煙草薄片生產線貯漿裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型煙草薄片生產線貯漿裝置的一個實施例的結構示意圖；

圖3為圖2中的A處放大圖；

圖4為圖2中的B處放大圖；

圖5為圖2中的C-C剖視圖。

附圖標記說明

1a、罐體；2a、主軸；3a、槳葉；

1、罐體；2、攪拌部件；3、溢流口；4、進料口；5、驅動部件；51、電機；52、減速器；6、第一維修口；6’、第二維修口；7、擾流部件；8、安裝基體；9、支撐件；10、出料口；11、斜頂板；12、角板；13、側板；14、水平頂板；15、底板；16、排氣口；21、雙螺旋槳葉；22、連接桿；23、主軸；24、軸承；25、甩油盤；26、限位件；27、集油槽；71、擾流板；72、固定板；73、基板。

具體實施方式

以下詳細說明本實用新型。在以下段落中，更為詳細地限定了實施例的不同方面。如此限定的各方面可與任何其他的一個方面或多個方面組合，除非明確指出不可組合。尤其是，被認為是優選的或有利的任何特征可與其他一個或多個被認為是優選的或有利的特征組合。

本實用新型中出現的“第一”、“第二”等用語僅是為了方便描述，以區分具有相同名稱的不同組成部件，并不表示先后或主次關系。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“高度”、“上”、“下”、“內”和“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護范圍的限制。

如圖2至圖5所示，本實用新型提供了一種煙草薄片生產線貯漿裝置，在一個示意性的實施例中，包括罐體1、攪拌部件2和擾流部件7。其中，攪拌部件2豎直設在罐體1內，攪拌部件2包括主軸23和沿主軸23的軸向設置的雙螺旋槳葉21，主軸23能夠在外力的驅動下帶動雙螺旋槳葉21轉動，以對罐體1內的物料進行攪拌。例如，物料可以為煙草薄片漿料或其它液體物料。為了能夠自動對物料進行攪拌，在罐體1頂部設有驅動部件5，驅動部件包括例如電機51等動力源和減速器52，驅動部件與主軸23連接以驅動攪拌部件轉動。

在煙草薄片的洗漿環節，雖然在煙草薄片漿料中由于煙草密度較小容易與水產生分層，但是此種煙草薄片生產線貯漿裝置通過在攪拌部件中設置雙螺旋槳葉，能夠在轉動時使漿料在軸向和徑向同時產生流動，并使漿料在持續攪拌的過程中形成渦流，從而使煙草薄片漿料在罐體內高度方向的較大范圍內混合均勻，攪拌后不容易出現漿料分層的現象，而且雙螺旋槳葉在在漿料濃度較高(例如煙草薄片的濃度高于4％)時也能提供較大的攪拌力，能夠實現較好的攪拌混合效果。

擾流部件7沿罐體1的高度方向設在靠近罐體1內側壁的位置，用于改變物料在攪拌過程中向罐體1內側壁運動時的軌跡，起到擾流和破漩作用，保證罐體1內介質攪拌充分均勻。通過設置擾流部件7，能夠使物料在攪拌后到達靠近罐體1內側壁的區域時形成旋流，以加速物料在到達靠近罐體1內側壁時的流動速度，并擴大流動范圍，從而優化煙草薄片生產線貯漿裝置對物料的攪拌混合效果。

優選地，如圖2所示，雙螺旋槳葉21中兩組槳葉的螺旋直徑不同，螺旋直徑較大的槳葉能夠在較大范圍內攪拌漿料，使靠近罐體1內壁的物料向上運動，螺旋直徑較小的槳葉帶動中心區域內的物料向下運動，這樣可使物料在罐體1的高度方向上來回循環摻配，能夠充分地進行混合，使物料在較短的時間內混合均勻。可替代地，雙螺旋槳葉21中兩組槳葉的螺旋直徑也可相同。

攪拌部件2還包括連接桿22，連接桿22設在雙螺旋槳葉21中的兩組槳葉之間，雙螺旋槳葉21中兩組槳葉的最外緣在高度方向上相對應，每個連接桿22的兩端分別與兩組槳葉在同一高度上的最外緣連接，呈水平設置狀態。例如，連接桿22可以選擇長螺桿等結構件。連接桿22的設置能夠使雙螺旋槳葉21中兩組槳葉的連接更加牢固。

進一步地，為了方便雙螺旋槳葉21的安裝和拆卸，雙螺旋槳葉21和/或主軸23采用分段式結構。相鄰段主軸23之間可通過聯軸器進行連接，相鄰段槳葉之間可通過螺栓等緊固件連接，主軸23上可焊接槳葉固定法蘭，可通過連接桿22固定槳葉，方便拆裝。在雙螺旋槳葉21或主軸23局部出現損壞或磨損時，無需進行整體更換，便于維修，而且節約成本。

在一種具體的結構形式中，參考圖5所示的C-C剖視圖，擾流部件7包括擾流板71和多組固定板72，擾流板71設計為長條狀矩形結構，且沿著罐體1的高度方向設置。擾流板71的一端朝向主軸23，另一端與罐體1的內側壁之間具有供物料流過的間隙。優選地，在罐體1為圓柱體時，擾流板71沿罐體1的徑向設置。多組固定板72沿擾流板71的高度方向間隔設置，以將擾流板71固定在靠近罐體1內側壁的位置。優選地，固定板72上設有安裝槽，安裝槽的一端具有開口，另一端與固定板72的邊緣具有預設距離，以在固定板72安裝到罐體1上后使擾流板71的內端與罐體1內側壁之間形成供物料流過的間隙。擾流板71嵌設在安裝槽內以實現固定。例如，固定板72可設計為接近三角形的形狀。

進一步地，擾流部件7還可包括基板73，基板73與多組固定板72相連接，多組固定板72通過基板73將擾流板71固定在罐體1的內側壁上。若罐體1為圓柱形，基板73可以設計為與罐體1的內壁相匹配的圓弧狀矩形板，多組固定板72連接在基板73上，再將基板73固定在罐體1內側壁上以實現整個擾流部件7的固定。擾流板71、固定板72和基板73可以預先通過焊接或其它方式固定為一體，然后再整體固定在罐體1的側壁上，能夠使擾流部件7的安裝更簡單。

優選地，在沿罐體1內側壁的軸向可間隔設置多組擾流部件7，多個擾流板71呈放射狀布置，能夠使靠近罐體1內側壁的物料在整周上都混合均勻。

參考圖5，雙螺旋槳葉21在持續攪拌使物料形成渦流的過程中，部分物料朝向罐體1的內側壁運動，在到達擾流板71附近的位置時，物料改變運動方向從擾流板71的側面流過，再繞過擾流板71與罐體1內側壁之間的間隙返回形成旋流，加速物料在到達靠近罐體1內側壁時的流動速度，并擴大流動范圍，從而在雙螺旋槳葉21攪拌的基礎上進一步優化煙草薄片生產線貯漿裝置的攪拌效果。

如圖2所示，主軸23下端設有軸承24進行支撐，軸承24采用免潤滑軸承。由于軸承24浸沒在物料中，采用免潤滑軸承能夠避免軸承中的潤滑油對物料造成污染。

參考圖3所示的A處放大圖，在減速器52的下方設有骨架油封，在主軸23上端位于減速器52下方的位置設有外緣向下傾斜的甩油盤25，甩油盤25套設在主軸23上，下端通過限位件26實現軸向限位。甩油盤25的下方設有集油槽27，甩油盤25能夠在驅動部件5的帶動下隨主軸23轉動，以將減速器52內流出的潤滑介質通過離心作用甩出至集油槽27內，防止潤滑介質通過主軸23與罐體1之間的間隙進入罐體1內污染物料。

為了便于對煙草薄片生產線貯漿裝置內的零部件進行維修，在罐體1的頂部和/或側部設有維修口，用于供操作者進出罐體1進行維修或者更換零部件。具體地，仍參考圖2，可在罐體1的頂部設置第一維修口6，以方便維修工人以及螺旋槳葉和主軸23的進出，第一維修口6可采用快開式結構，不僅開合方便，還能達到良好的密封性能，避免罐體1內的氣體泄漏造成污染。另外，還可在罐體1的側壁靠近下方的位置設置第二維修口6’，以方便對主軸23下端的軸承24進行維修，并對罐體1的底部進行清理。

在煙草薄片生產的過程中，需要經過多個提取環節，在前兩個環節中提取的料液比例較小，萃取罐體積較小。而本實用新型的貯漿裝置(例如貯漿罐)在洗漿環節使用，用于后道或末次提取，料液比例大，罐體1的體積較大，因而貯漿裝置在安裝時將罐體1底部整體作為支撐面，區別于現有技術中通過安裝架或支撐腿對罐體進行安裝的形式，能夠使罐體的安裝基礎更牢固。優選地將罐體1底部設計為平底式，包括將罐體1底部設計為平面、斜面或局部曲面，能夠使罐體的安裝更為牢固，而且在檢修時更為方便。

罐體1的頂部呈錐形，在清洗罐體1表面時不會殘留積液。在罐體1的頂部設有進料口4和排氣口16，側壁的頂部設有溢流口3，側壁的下部設有出料口10。其中，用于形成排氣口16的排氣管的上端呈彎折式設計，避免外部液體從排氣口16進入罐體1內，造成物料污染。為了使罐體1內的物料在流出時更加順暢，罐體1的底板15按照預設角度α整體傾斜設置，例如α設為5°，出料口10位于與底板15最低位置對應的區域。傾斜設置的底板15還有利于在清洗罐體1內部時排除污水。

由于罐體1的體積較大，需要通過組裝形成，參考圖4所示的B處放大圖，罐體1的水平頂板14上部設有斜頂板11，斜頂板11用來形成罐體1頂部的錐形結構，斜頂板11的自由端部分伸出水平頂板14和側板13的交接位置，在側板13上設有開口向外的角板12，角板12兩個邊分別與側板13和斜頂板11的自由端連接，起到增加罐體1強度的作用。優選地，各個板之間可以通過焊接的方式進行固定，使罐體1的整體結構具有較高的強度。

對于底板15傾斜的罐體1，為了使罐體1能夠穩固地安裝，在底板15下部設有支撐件9，罐體1通過支撐件9固定在安裝基體8上，底板15與安裝基體8之間的區域采用水泥進行灌漿。具體地，支撐件9可以為槽鋼，安裝基體8為基礎預埋鋼板，槽鋼支腿的底部可與基礎預埋鋼板預先焊接，在貯漿罐安裝就位后用優質水泥進行二次灌漿，這種支撐結構能夠提高整體安裝強度。

以上對本實用新型所提供的一種煙草薄片生產線貯漿裝置進行了詳細介紹。本文中應用了具體的實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。