半自動氣推水盤膜濾洗機的制作方法

本實用新型涉及高分子膜材濾洗領域，尤其涉及一種半自動氣推水盤膜濾洗機。

背景技術：

現有高分子膜材濾洗裝置，只能根據切具形態與大小，配置單個密閉容器，封閉膜材邊沿，通過壓力傳導將膜材由上至下，逐次濾洗，保證深層濾板內部達到表面清洗同樣效果。其缺點在于，工序重復性強，工作強度大，對清洗人員而言，為較繁瑣重復勞動，工作效率較低，不利于工業化生產。

因此，亟需一種新型的自動化程度較高的清洗機以解決上述技術問題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種半自動氣推水盤膜濾洗機。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種半自動氣推水盤膜濾洗機，包括：一上蓋，具有一凹腔；一下承載架，所述下承載架的上表面邊緣與所述上蓋邊緣能夠扣合，使所述凹腔為一密封凹腔；一濾洗置物裝置，設置在所述下承載架的上表面，在所述下承載架與所述上蓋扣合時，所述濾洗置物裝置置于所述凹腔內，所述濾洗置物裝置具有多個濾膜盤，每一濾膜盤具有一朝向下承載架的凹陷，所述凹陷的底面具有鏤空結構；一氣路，與所述上蓋連通，提供加壓氣體；一水路，與所述上蓋連通，提供清洗液；在所述半自動氣推水盤膜濾洗機工作時，將待清洗的濾膜放置在所述濾膜盤的凹陷內，將所述上蓋與所述下承載架扣合，水路向所述上蓋內通入定量的清洗液，通水完成后，氣路向所述上蓋內通入加壓氣體，所述加壓氣體向所述清洗液施加壓力，清洗液通過濾膜，進而實現清洗濾膜的目的。

進一步，所述上蓋下端設置有一壓板，所述壓板具有多個朝向濾洗置物裝置的凸環，每一凸環對應一濾洗置物裝置的凹陷，所述凸環的外徑小于所述凹陷的內徑，所述凸環的內徑小于待清洗的濾膜的外徑，在所述半自動氣推水盤膜濾洗機工作時，所述凸環抵壓所述待清洗的濾膜。

進一步，還包括至少一個濾洗置物裝置，多個濾洗置物裝置替換使用。

進一步，相鄰的濾洗置物裝置的間距小于100mm。

進一步，還包括一電機、由電機驅動的兩個對角連桿，所述對角連桿與所述上蓋連接，進而實現所述上蓋的移動。

進一步，所述濾膜盤的間距小于10mm。

進一步，還包括一移動構件，所述移動構件的一端與所述濾洗置物裝置連接，另一端具有可沿地面滑動的滾輪。

進一步，還包括一控制系統，所述控制系統包括測試上蓋內部壓力的壓力表、與水路連通的流量計及控制控制開關。

進一步，還包括一設置在所述下承載架下方的儲水箱，一排水管路與所述下承載架連接，將所述下承載架內的清洗液排入儲水箱。

進一步，在所述上蓋上設置有透明觀察孔。

本實用新型的優點在于，本實用新型濾洗機應用于深層過濾膜材清洗，一次可半自動完成多個膜組清洗，效率大大的高于人工清洗，將清洗人員從費時費力的清洗工序中解放出來，清洗劑可過濾后，回收再利用至排放，環保節能。

附圖說明

圖1是本實用新型半自動氣推水盤膜濾洗機上蓋打開的結構示意圖；

圖2是實用新型半自動氣推水盤膜濾洗機上蓋閉合的結構示意圖；

圖3是實用新型半自動氣推水盤膜濾洗機的濾洗置物裝置及壓板的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型提供的半自動氣推水盤膜濾洗機的具體實施方式做詳細說明。

參見圖1及圖2，一種半自動氣推水盤膜濾洗機包括一上蓋1、一下承載架2及至少一濾洗置物裝置3。在本具體實施方式中，示意性地標示出兩個濾洗置物裝置3。

所述上蓋1具有一凹腔（附圖中未標示），即所述上蓋1相當于一殼體。半自動氣推水盤膜濾洗機還包括一電機6、由電機6驅動的兩個對角連桿7，所述對角連桿7與所述上蓋1連接，進而實現所述上蓋1的移動。控制所述上蓋1移動的方法為現有技術，本文不再贅述。

所述下承載架2的上表面邊緣與所述上蓋1邊緣能夠扣合，使所述凹腔為一密封凹腔，所述密封凹腔可作為工作空間使用。即所述下承載架2與所述上蓋1協同配合，提供一密封的清洗工作空間。

所述濾洗置物裝置3設置在所述下承載架2的上表面，在所述下承載架2與所述上蓋1扣合時，所述濾洗置物裝置2置于所述凹腔內。即所述濾洗置物裝置2被密封在工作空間內。所述濾洗置物裝置3具有多個濾膜盤30，進一步，相鄰的所述濾膜盤30的間距小于10mm。參見圖3，每一濾膜盤30具有一朝向下承載架2的凹陷31，所述凹陷31的底面為鏤空結構，所述鏤空結構既可作為待清洗濾膜的支撐，又可以允許清洗液通過。在本具體實施方式中，所述凹陷底面的鏤空結構為十字支撐，十字支撐形成多個方孔。進一步，半自動氣推水盤膜濾洗機包括多個濾洗置物裝置，例如，兩個，多個濾洗置物裝置替換使用，相鄰的濾洗置物裝置的間距小于100mm。

所述半自動氣推水盤膜濾洗機還包括氣路（附圖中未標示）及水路（附圖中未標示），所述氣路與所述上蓋1連通，提供加壓氣體，所述水路與所述上蓋1連通，提供清洗液，所述清洗液可以為水。優選地，氣路與水路一體設計。

在所述半自動氣推水盤膜濾洗機工作時，將待清洗的濾膜放置在所述濾膜盤的凹陷內，將所述上蓋與所述下承載架扣合，水路向所述上蓋內通入定量的清洗液，通水完成后，氣路向所述上蓋內通入加壓氣體，所述加壓氣體向所述清洗液施加壓力，清洗液通過濾膜，進而實現清洗濾膜的目的。

參見圖3，所述上蓋1下端設置有一壓板10，在圖3中示意性地繪制出壓板10，并未繪制出上蓋1。所述壓板10具有多個朝向濾洗置物裝置的凸環11，每一凸環11對應一濾洗置物裝置的凹陷31，所述凸環11的外徑小于所述凹陷31的內徑，所述凸環11的內徑小于待清洗的濾膜4的外徑，在所述半自動氣推水盤膜濾洗機工作時，所述凸環11抵壓所述待清洗的濾膜4，進而防止所述待清洗的濾膜4從所述凹陷31中脫離。

還包括一移動構件5，所述移動構件5的一端與所述濾洗置物裝置3連接，另一端具有可沿地面滑動的滾輪（附圖中未標示）。推動所述移動構件5，可安裝或取下所述濾洗置物裝置3。當所述濾洗置物裝置3為兩個時，可將兩個濾洗置物裝置3前后設置，當前面的濾洗置物裝置3使用完畢后，向半自動氣推水盤膜濾洗機方向推動移動構件5，將前面的濾洗置物裝置3從半自動氣推水盤膜濾洗機的另一側推出，同時后面的濾洗置物裝置3則位于清洗位置；當后面的濾洗置物裝置3使用完畢，則向遠離半自動氣推水盤膜濾洗機方向推動移動構件5，后面的濾洗置物裝置3從半自動氣推水盤膜濾洗機的一側推出，同時前面的濾洗置物裝置3則位于清洗位置，進而提高工作效率。

進一步，半自動氣推水盤膜濾洗機還包括一控制系統（附圖中未標示），所述控制系統包括測試上蓋1內部壓力的壓力表、與水路連通的流量計及控制控制開關等，其工作原理及設置方式為現有技術，本文不再贅述。

進一步，半自動氣推水盤膜濾洗機還包括一設置在所述下承載架2下方的儲水箱（附圖中未標示），一排水管路（附圖中未標示）與所述下承載架2連接，將所述下承載架內的清洗液排入儲水箱，由箱內的過濾材料過濾至符合排放標準后，循環利用或與市政排水系統相連自然排放。在所述上蓋1上設置有透明觀察孔8，以便于觀察到上蓋1內部的情況，例如，水量狀態，該透明觀察孔8僅在圖2中示意性地標示出。

本實用新型半自動氣推水盤膜濾洗機的工作原理如下：

將待清洗濾膜安放到凹陷31上后，由電機6驅動的兩個對角連桿7拉動上蓋1與下承載架2扣合，此時，濾洗置物裝置3置于密封凹腔內，所述壓板的凸環11壓緊濾膜的周邊，從而形成下面只有經濾膜均勻壓力傳導的密封箱體；向上蓋內通清洗液，待清洗液量達到要求后，關閉水路，打開氣路，將具有壓力的氣體通入上蓋1，。有壓氣體將清洗液經過濾膜壓出，還可以將膜內的殘留水吹出，完成濾洗過程后。打開上蓋，取出濾洗后的濾膜，進行下一輪濾洗。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。