用于產品外側涂膠的夾緊自動翻轉治具的制作方法

本實用新型屬于涂膠設備技術領域，尤其涉及一種用于產品外側涂膠的夾緊自動翻轉治具。

背景技術：

目前，現有用于產品外側涂膠的治具是由兩塊鋁板利用磁鐵的高強磁力來吸附夾緊產品，此產品為LCM(LCD顯示模組、液晶模塊)與OCA貼合后的產品，具體需要在背光板與LCD邊緣涂膠，再用定位銷釘把治具固定在涂布機平臺上，啟動涂布機完成產品單邊膠涂布，然后員工手動翻轉治具，再次啟動涂布機完成產品另一邊膠涂布；

但是，現有技術的這種做法，使得待涂膠產品的定位以及治具的翻轉都比較繁瑣，而且治具翻轉耗時長，機器處于等待狀態的時間比較久，整體作業效率低下。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種用于產品外側涂膠的夾緊自動翻轉治具，其翻轉效率高并且可以對待涂膠的產品快速地定位。

本實用新型是這樣實現的，

本實用新型提供的用于產品外側涂膠的夾緊自動翻轉治具，通過手動打開翻轉主板兩側的側吸板，將產品放置在側吸板上并通過L型調節塊將待涂膠的產品定好位，通過控制器控制吸氣翻轉裝置工作并使待涂膠的產品分別吸附固定在兩側吸板上，利用磁鐵對鐵塊的吸力可以使兩側吸板分別與翻轉主板緊緊地貼合在一起；再啟動程序對產品一側自動點膠，完成一邊的點膠后，控制器控制翻轉電機翻轉180°并完成產品另一側的點膠，當產品兩側點膠全部完成后，控制器控制翻轉電機再次翻轉180°至初始狀態，控制器停止工作，作業員打開夾具，關閉吸氣翻轉裝置，取下點膠完成的產品，放上下一個待點膠產品，開始新一輪作業，以上結構設計改變了員工手動翻轉治具的涂布方式，操作簡單，避免了現有技術中設備需要等待的現象，并且每臺涂布機的產能由80pcs/H增加到150pcs/H，例如，33臺涂布設備為公司每月增加大約1321320pcs產能，顯著提高了生產效率，增加了收益；通過上下移動連接板，可以使平板遠離或靠近翻轉貼合板，可以使貼合板可以對外形大小不同的待涂膠產品定位，再通過穿設于第一腰型通孔內的螺栓，將連接板固定到需要的高度，定位容易，調節方便，而且L型調節塊對多個外形相同的產品只需要一次定位，避免了對每個待涂膠的產品都需要定位的現象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型提供的用于產品外側涂膠的夾緊自動翻轉治具的安裝示意圖。

圖2是本實用新型提供的用于產品外側涂膠的夾緊自動翻轉治具的分解示意圖。

圖3是本實用新型提供的用于產品外側涂膠的夾緊自動翻轉治具中的L型調節塊的示意圖。

圖4是本實用新型提供的用于產品外側涂膠的夾緊自動翻轉治具中的可調節連接塊的示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種用于產品外側涂膠的夾緊自動翻轉治具，包括一水平設置的基板1，基板1兩端分別固設有一對稱設置的支撐架11，兩支撐架11上轉動設有一轉軸12，轉軸12上安裝有一位于兩支撐架11之間且豎直設置的翻轉主板2，其中一支撐架11上安裝有一用于驅動翻轉主板2每次翻轉180°的翻轉電機3，翻轉主板2兩側面分別開設有一卡槽21，兩卡槽21內分別固設有一翻轉貼合板22，本實施例中，翻轉貼合板22通過多個螺母固設于卡槽21內，翻轉主板2的外側面分別轉動連接有一側吸板4，兩側吸板4上分別開設有多個用于吸附產品的吸孔41，各吸孔41分別與一吸氣翻轉裝置(未示出)連通，吸氣翻轉裝置用于驅動兩吸附有產品的側吸板4轉動并與對應的翻轉貼合板22貼合，其中另一支架11上安裝有一分別控制翻轉電機3和吸氣翻轉裝置工作的控制器(未示出)。

翻轉主板2通過轉軸12與翻轉電機3相連，控制器控制翻轉電機3使翻轉主板2在產品一側點膠完成后翻轉180°進行另一側的點膠作業，直接省去作業員取拿產品、手動翻轉治具并重新定位等作業步驟，極大地提高了作業效率。

兩翻轉貼合板22與翻轉主板2之間采用螺接的方式，便于更換不同厚度的翻轉貼合板22，同時便于側吸板4上吸附不同厚度的產品，當側吸板4上吸附的產品的厚度較薄時，可以更換厚度較大的翻轉貼合板22，當側吸板4上吸附的產品的厚度較厚時，可以更換厚度較薄的翻轉貼合板22，有利于側吸板4與翻轉主板2兩端之間緊密貼合，更換不同尺寸的翻轉貼合板22可滿足各種尺寸產品的夾緊需求。

翻轉主板2兩側分別內置有至少一磁鐵(未示出)，兩側吸板4上分別內置有一與磁鐵對應設置的磁鐵塊(未示出)，當兩側吸板4與翻轉主板2兩側的翻轉貼合板22貼合后，利用磁鐵塊和磁鐵的吸力使兩側吸板4分別與翻轉主板2緊緊的貼合在一起。如圖3所示，進一步地，兩側吸板4下端安裝有至少一L型調節塊5，本實施例中，L型調節塊5優選為三個，兩側吸板4底部各裝設有三個可調節L型限位塊5可根據不同產品的外形尺寸調節限位，高效安全地定位產品；L型調節塊5包括一水平設置且位于側吸板4下方用于對側吸板4上吸附的產品抵擋限位的平板51，平板51一側固設有一豎直設置的連接板52，連接板52上豎直開設有至少一貫穿連接板52的第一腰型通孔53，第一腰型通孔53內穿設有用于與側吸板4外側螺接的第一螺栓(未示出)，通過上下移動連接板52，可以使平板51遠離或靠近翻轉貼合板22，可以使貼合板22可以對外形大小不同的待涂膠產品定位，再通過穿設于第一腰型通孔53內的第一螺栓將連接板52固定到需要的高度，定位容易，調節方便。

如圖4所示，進一步地，兩側吸板4兩端分別通過一可調節連接塊6與翻轉主板2轉動連接，可調節連接塊6一端開設有一水平貫穿可調節連接塊6的通孔61，通孔61內穿設有一與側吸板4螺接的第三螺栓(未示出)，第三螺栓的外徑小于通孔61的內徑，便于第三螺栓與側吸板4螺接后，第三螺栓在通孔61內轉動，可方便高效地開合側吸板；

可調節連接塊6另一端開設有一豎直貫穿可調節連接塊6的第二腰型通孔62，第二腰型通孔62內穿設有一與翻轉主板2螺接的第四螺栓(未示出)，通過調節第四螺栓在第二腰型通孔62內的位置，可以調節翻轉主板2與側吸板4之間的距離，滿足不同厚度產品的定位及夾緊需求。

通過可調節連接塊6與翻轉主板2連接的側吸板4，側吸板4上開設的密集的吸孔41可利用吸氣翻轉裝置內的真空發生裝置產生的吸附力初步吸緊產品，再通過內置于側吸板4與翻轉主板2上的強力磁鐵與磁鐵塊相互吸引所產生的吸合力將產品進一步夾緊固定于鎖在翻轉主板2側面的翻轉貼合板22上，如此可高效定位產品并保證產品加工時的穩定性。

本實用新型提供的用于產品外側涂膠的夾緊自動翻轉治具，通過手動打開翻轉主板2兩側的側吸板4，將產品放置在側吸板4上并通過L型調節塊5將待涂膠的產品定好位，通過控制器控制吸氣翻轉裝置工作并使待涂膠的產品分別吸附固定在兩側吸板4上，利用磁鐵對鐵塊的吸力可以使兩側吸板4分別與翻轉主板2緊緊地貼合在一起；再啟動程序對產品一側自動點膠，完成一邊的點膠后，控制器控制翻轉電機3翻轉180°并完成產品另一側的點膠，當產品兩側點膠全部完成后，控制器控制翻轉電機3再次翻轉180°至初始狀態，控制器停止工作，作業員打開夾具，關閉吸氣翻轉裝置，取下點膠完成的產品，放上下一個待點膠產品，開始新一輪作業，以上結構設計改變了員工手動翻轉治具的涂布方式，操作簡單，避免了現有技術中設備需要等待的現象，并且每臺涂布機的產能由80pcs/H增加到150pcs/H，例如，33臺涂布設備為公司每月增加大約1321320pcs產能，顯著提高了生產效率，增加了收益；通過上下移動連接板52，可以使平板51遠離或靠近翻轉貼合板22，可以使貼合板22可以對外形大小不同的待涂膠產品定位，再通過穿設于第一腰型通孔53內的第一螺栓，將連接板52固定到需要的高度，定位容易，調節方便，而且L型調節塊對多個外形相同的產品只需要一次定位，避免了對每個待涂膠的產品都需要定位的現象。

以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。