本實用新型涉及防塵裝置，特別涉及一種混料機防塵投料裝置。
背景技術：
現有的瓷磚釉料都需要使用原料干粉進行投料，再混合均勻得到成品，一般的做法就是把各成份原料直接從混料機下料口倒進混料機內進行攪拌，由于原料干粉的顆粒較小，在投料時，投料口都處于敞開狀態，會有大量的粉塵從投料口擴散到生產空間中，不僅造成原料的浪費和投入量的不準確，同時還會對生產環境造成污染，對生產人員的身體健康造成一定的威脅。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種能防止投料時粉塵擴散、提高原料利用率和投料準確率、環保衛生的混料機防塵投料裝置以解決現有技術的不足。
本實用新型通過以下技術方案來實現實用新型目的：
混料機防塵投料裝置，包括位于混料機入口上方的投料罩，以及設置在所述投料罩底部的下料嘴，投料罩側面靠近下料嘴處設有投料口，投料罩上方開設有吸塵口，吸塵口通過吸塵管與除塵器相連，所述投料口下方沿下料嘴周邊圍設有與混料機入口密封連接的防塵罩，防塵罩底端固定在混料機投料平臺上，下料嘴部分或全部伸入混料機入口中。
進一步地，所述下料嘴呈倒錐形結構，錐角為60°～90°，由此，粉料在進入混料機前可以沿傾斜的下料嘴側壁緩慢落入，使粉料的加入速度得到緩沖，避免粉料垂直加入時因速度過快而導致大量揚塵。
進一步地，所述下料嘴伸入混料機入口的深度為0.3～0.8m，由此，粉料脫離下料嘴后可直接進入混料機入口進一步防止了粉塵的擴散。
進一步地，所述吸塵口設置在與投料口相對的投料罩側面，吸塵口直徑為0.1～0.3m，吸塵口與投料口的垂直距離為0.9m～1.2m，由此，整個投料罩內處于負壓狀態，吸塵口與投料口相對設置可以更充分地吸走投料時揚起的粉塵，大大減少了粉塵從投料口飄出的可能性。
進一步地，所述防塵罩呈喇叭形，材質為工業用高密度防塵濾布。本實用新型提供的混料機防塵投料裝置結構簡單具有以下有益效果：
1、在混料機入口上方設有投料罩和防塵罩保持了投料時空間的密封性，大大減少了粉塵的飄散，同時還在投料罩上設有除塵器可將揚起的粉尖由吸塵口吸走，大大降低了投料口處的揚塵程度，也可避免空中雜質的卷入保證了后續釉料加工的質量；
2、下料嘴采用倒錐形結構使粉料在進入混料機前可以沿傾斜的下料嘴側壁緩慢落入，對粉料的加入速度得到緩沖，避免粉料垂直加入時因速度過快而導致大量揚塵，提高了原料利用率及投料準確率。
附圖說明
圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖；
其中：1—混料機入口，2—投料罩，3—下料嘴，4—投料口，5—吸塵口，6—吸塵管，7—除塵器，8—防塵罩，9—混料機投料平臺。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步詳細的說明。
如圖1所示，混料機防塵投料裝置，包括位于混料機入口1上方的投料罩2，以及設置在投料罩2底部的下料嘴3，投料罩2側面靠近下料嘴3處設有投料口4，投料罩2上方開設有吸塵口5，吸塵口5通過吸塵管6與除塵器7相連，投料口4下方沿下料嘴3周邊圍設有與混料機入口1密封連接的防塵罩8，防塵罩8底端固定在混料機投料平臺9上，下料嘴3部分伸入混料機入口1中，也可以全部伸入混料機入口1中，下料嘴3伸入混料機入口1的深度為0.3～0.8m。
其中，為了緩沖粉料加入時的速度以避免從投料口4飄出，下料嘴3呈倒錐形結構，錐角為60°～90°。
此外，吸塵口5設置在與投料口4相對的投料罩2側面以更好地吸走揚起的粉塵，吸塵口5直徑為0.1～0.3m，吸塵口5與投料口4的垂直距離為0.9m～1.2m，過高除塵效果差，過低容易導致投入的料直接被吸走。
防塵罩8呈喇叭形，材質為工業用高密度防塵濾布，材料易清洗且更換方便。
以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。