一種除塵器的濾筒結構的制作方法

本實用新型涉及除塵器技術領域，具體涉及一種除塵器的濾筒結構。

背景技術：

濾筒式除塵器廣泛地應用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業領域，是解決傳統除塵器對超細粉塵收集難、過濾風速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的最佳方案，和市場上現有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業除塵器發展的新方向。

濾筒式除塵器工作時，含粉塵的氣體通過除塵器的濾筒過濾，使粉塵阻隔在濾筒的外側面，過濾后的氣體從濾筒內部排出。當濾筒對溫度較高且常伴有火星和靜電的含塵氣體進行除塵時，容易燃燒引發事故，從而嚴重影響除塵器的使用壽命和使用安全。

技術實現要素：

為了克服背景技術的不足，本實用新型提供一種除塵器的濾筒結構，主要解決了現有濾筒式除塵器中濾筒存在阻燃性和抗靜電性不足的問題，該除塵器的濾筒結構的結構簡單合理，通過將濾網設置為三層復合結構的方式，改變了濾網的燃點從而提高濾筒的阻燃性，同時濾網表面的靜電被外層引導到導電線圈上，后靜電通過引線引出到外界，從而提高濾筒的抗靜電能力，大大提高了除塵器的濾筒結構的整體性能，實用簡單，使用壽命長，除塵率高，安全可靠，易于推廣。

本實用新型所采用的技術方案是：一種除塵器的濾筒結構，其包括有濾網、固定架、安裝蓋和密封蓋，所述濾網套設于固定架外側，濾網為外層、中層和內層的三層復合結構設置，外層設置有金屬絲網，中層和內層設置均設置有纖維過濾面，濾網表面均勻分布有條狀凹槽，相鄰兩條狀凹槽間設置有條狀凸起，濾網為條狀凹槽與條狀凸起相間的褶皺式結構設置，固定架為網狀結構設置，濾網的上下兩端分別固定連接有安裝蓋和密封蓋，安裝蓋上設置有密封墊，密封墊上設置有導電線圈和引線；所述外層為蜂窩狀結構設置，外層由柔性金屬絲交錯形成，外層與所述導電線圈相連接；所述纖維過濾面層為PTFE短纖維和玻璃纖維混合制成；所述纖維過濾面層為PTFE短纖維和PPS短纖維混合制成；所述條狀凹槽與條狀凸起設置過渡圓角I和過渡圓角II相連接。

本實用新型的有益效果是：由于采取上述技術方案，該除塵器的濾筒結構的結構簡單合理，通過將濾網設置為三層復合結構的方式，改變了濾網的燃點從而提高濾筒的阻燃性，同時濾網表面的靜電被外層引導到導電線圈上，后靜電通過引線引出到外界，從而提高濾筒的抗靜電能力，大大提高了除塵器的濾筒結構的整體性能，實用簡單，使用壽命長，除塵率高，安全可靠，易于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中A-A處的剖面示意圖。

圖3為圖1中濾網1的局部示意圖。

圖4為圖3中外層5的局部示意圖。

圖中1、濾網；2、固定架；3、安裝蓋；4、密封蓋；5、外層；6、中層；7、內層；8、條狀凹槽；9、條狀凸起；10、密封墊；11、導電線圈；12、引線；13、過渡圓角I；14、過渡圓角II。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型實施例作進一步說明：

如圖1到圖4所示，一種除塵器的濾筒結構，其包括有濾網1、固定架2、安裝蓋3和密封蓋4，所述濾網1套設于固定架2外側，濾網1為外層5、中層6和內層7的三層復合結構設置，外層5設置有金屬絲網，中層6和內層7設置均設置有纖維過濾面，纖維過濾面層為PTFE短纖維和玻璃纖維或者PTFE短纖維和PPS短纖維混合制成，混合制成能提高纖維過濾面的耐磨性、使用壽命和阻燃性，濾網1表面均勻分布有條狀凹槽8，相鄰兩條狀凹槽8間設置有條狀凸起9，濾網1為條狀凹槽8與條狀凸起9相間的褶皺式結構設置，固定架2為網狀結構設置，濾網1的上下兩端分別固定連接有安裝蓋3和密封蓋4，安裝蓋3上設置有密封墊10，密封墊10上設置有導電線圈11和引線12，靜電通過導電線圈11和引線12引導到濾筒外部；所述外層5為蜂窩狀結構設置，蜂窩狀結構設置能更好的對靜電進行引導和粉塵進行過濾，外層5由柔性金屬絲交錯形成，外層5與所述導電線圈11相連接；所述條狀凹槽8與條狀凸起9設置過渡圓角I 13和過渡圓角II 14相連接，能更大的增大了相同的外徑、內徑和褶數濾筒的過濾面積，提高過濾效率。

該除塵器的濾筒結構的結構簡單合理，通過將濾網1設置為三層復合結構的方式，改變了濾網1的燃點從而提高濾筒的阻燃性，同時濾網1表面的靜電被外層5引導到導電線圈11上，后靜電通過引線12引出到外界，從而提高濾筒的抗靜電能力，大大提高了除塵器的濾筒結構的整體性能，實用簡單，使用壽命長，除塵率高，安全可靠，易于推廣。

各位技術人員須知：雖然本實用新型已按照上述具體實施方式做了描述，但是本實用新型的發明思想并不僅限于此實用新型，任何運用本發明思想的改裝，都將納入本專利專利權保護范圍內。