一種阻燃劑生產用復合粉碎機的制作方法

本實用新型涉及阻燃劑制備的物料粉碎設備技術領域，特別涉及一種阻燃劑生產用復合粉碎機。

背景技術：

隨著塑料改性技術的不斷發展與創新，阻燃劑隨之不斷的完善發展，阻燃劑作為塑料助劑中僅次于增塑劑的一種添加劑，需要具有阻燃效率高、添加量小、無毒、無煙，對環境友好，熱穩定性好等特點，以便于塑料制品的加工使用。但實際生產過程，要得到具有以上要求的阻燃劑需要在滿足基本要求的前提下綜合平衡各條件，使其達到更好的使用效果。

在阻燃劑生產過程中，對物料的粉碎尤為重要，目前常用的粉碎機多為單一結構，這類粉碎機的基本構造是在粉碎機粉碎室內設有由動力機構所驅動的粉碎組件，粉碎組件設有切刀，粉碎過程通過與粉碎室連通的進料組件將外部待粉碎的顆粒輸入粉碎室，然后利用切刀切割破碎為較小粒徑的顆粒。現有的粉碎機在將物料粉碎后，經出料口排出的粉碎原料粉碎通常不徹底，需要二次、三次甚至更多次粉碎才能達到需要粉碎的效果，浪費大量的人力物力，且通常存在物料粉碎不徹底，物料粉碎均勻性差等問題，生產效率低，而且粉碎機噪音比較嚴重。

技術實現要素：

根據以上現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種阻燃劑生產用復合粉碎機，解決現有粉碎機物料粉碎不徹底，物料粉碎均勻性差、工作過程噪音大等問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種阻燃劑生產用復合粉碎機，包括第一粉碎單元和第二粉碎單元，所述第一粉碎單元頂部設有進料口，所述第二粉碎單元底部設有出料口，所述第一粉碎單元與所述第二粉碎單元通過連接管連接，所述第二粉碎單元底部連接支撐架；

所述第一粉碎單元包括外殼體，所述外殼體內部設有粉碎腔，所述粉碎腔腔體側壁上設有出料孔，所述粉碎腔頂部連接所述進料口，所述粉碎腔內部設有第一粉碎裝置，所述第一粉碎裝置包括轉軸以及設置在所述轉軸上的粉碎葉片，所述轉軸與第一驅動裝置連接，所述第一驅動裝置設置在所述外殼體外部；

所述第二粉碎單元殼體內部設有第二粉碎裝置與篩分裝置，所述第二粉碎裝置包括碾壓輥與碾壓板，所述碾壓板設置在所述碾壓輥下方，所述碾壓輥與第二驅動裝置連接，所述碾壓板上設有細孔，所述碾壓輥上設有與所述細孔相適配的凸塊；所述篩分裝置包括設置在所述第二粉碎裝置下方的篩網，所述篩網一端與振動裝置連接，所述篩網另一端的上方位于所述殼體的側壁上設有回料出口。

作為一種改進方案，所述出料孔設有多個，所述出料孔為圓形。

作為一種改進方案，所述粉碎葉片設有3-5片，所述粉碎葉片上設有若干凸起。

作為一種改進方案，所述外殼體上設有夾層，所述夾層內設有消音層。

作為一種改進方案，所述碾壓板與振動器連接。

作為一種改進方案，所述篩網與所述振動裝置連接的一端高于其另一端。

作為一種改進方案，所述篩網的網孔直徑小于所述碾壓板上的細孔直徑。

作為一種改進方案，所述進料口上方設有進料斗。

采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

由于本實用新型一種阻燃劑生產用復合粉碎機，包括第一粉碎單元和第二粉碎單元，第一粉碎單元頂部設有進料口，第二粉碎單元底部設有出料口，第一粉碎單元與第二粉碎單元通過連接管連接，第二粉碎單元底部設置有支撐架，物料在第一粉碎單元粉碎腔內進行粉碎，粉碎后達標的物料通過連接管進入第二粉碎單元的粉碎室繼續進行二次粉碎，粒徑大小達到要求的物料依次通過粉碎腔、碾壓板、篩網，從而由出料口排出，不符合要求的物料會留在篩網上，然后經回料出口取出，重新回收，再一次進行粉碎，從而達到粉碎要求，結構設計合理，粉碎效率高，物料粉碎的均勻性好，粉碎效果佳。

由于第二粉碎單元本體內設置有碾壓板及碾壓輥，碾壓輥上設置有與碾壓板上細孔相適配的凸塊，碾壓輥對原料進行碾壓過程，凸塊將粘附在碾壓板網孔上的原料壓碎，通過網孔擠壓出粉碎區，達到疏通網孔的效果，降低生產過程中產生的堵塞故障，從而提高粉碎機的生產精度。

由于碾壓板上設置有使其振動的振動器，通過振動器的震動帶動碾壓板振動，從而使被碾壓的物料發生振動，避免物料因受到碾壓而粘附在碾壓板上，不需要經常停止粉碎機對碾壓板進行清理，提高了粉碎機的工作效率。

由于第一粉碎單元外殼體夾層內設有消音層，可有效降低粉碎過程中的噪音，保證良好的工作環境，提高工作效率。

綜上所述，本實用新型一種阻燃劑生產用復合粉碎機，包括第一粉碎單元和第二粉碎單元，解決了現有粉碎機物料粉碎不徹底，物料粉碎均勻性差、工作過程噪音大等問題，工作過程中，物料在第一粉碎單元粉碎腔內進行粉碎，粉碎后達標的物料通過連接管進入第二粉碎單元的粉碎室繼續進行二次粉碎，粒徑大小達到要求的物料依次通過粉碎腔、碾壓板、篩網，從而由出料口排出，不符合要求的物料會留在網篩上，然后經回料出口取出，重新回收；外殼體夾層內設有消音層，可有效降低粉碎過程中的噪音，結構設計合理，粉碎效率高，物料粉碎的均勻性好，粉碎效果佳。

附圖說明

圖1為本實用新型一種阻燃劑生產用復合粉碎機的結構示意圖；

圖中：1-第一粉碎單元、11-外殼體、12-粉碎腔、13-粉碎葉片、14-轉軸、15-第一驅動裝置、16-消音層、17-出料孔、2-第二粉碎單元、21-碾壓輥、22-凸塊、23-第二驅動裝置、24-碾壓板、25-振動器、26-篩網、27-振動裝置、28-回料出口、29-殼體、3-連接管、4-進料口、5-出料口、6-支撐架、7-進料斗。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，本實用新型一種阻燃劑生產用復合粉碎機，包括第一粉碎單元1和第二粉碎單元2，第一粉碎單元1頂部設有進料口4，第二粉碎單元2底部設有出料口5，第一粉碎單元1與第二粉碎單元2通過連接管3連接，第二粉碎單元2底部連接支撐架6；

第一粉碎單元1包括外殼體11，外殼體11內部設有粉碎腔12，粉碎腔12腔體側壁上設有出料孔17，粉碎腔12頂部連接進料口4，粉碎腔12內部設有第一粉碎裝置，第一粉碎裝置包括轉軸14以及設置在轉軸14上的粉碎葉片13，轉軸14與第一驅動裝置15連接，第一驅動裝置15設置在外殼體11外部；

第二粉碎單元2殼體29內部設有第二粉碎裝置與篩分裝置，第二粉碎裝置包括碾壓輥21與碾壓板24，碾壓板24設置碾壓輥21下方，碾壓輥21與第二驅動裝置23連接，碾壓板24上設有細孔，碾壓輥21上設有與碾壓板24上細孔相適配的凸塊22；篩分裝置包括設置在第二粉碎裝置下方的篩網26，篩網26一端與振動裝置27連接，篩網26另一端上方位于殼體29側壁上設有回料出口28。

第二粉碎單元2本體內設置有碾壓板24及碾壓輥21，碾壓輥21上設置有與碾壓板24上細孔相適配的凸塊22，碾壓輥21對原料進行碾壓過程，凸塊22將粘附在碾壓板24網孔上的原料壓碎，通過網孔擠壓出粉碎區，達到疏通網孔的效果，降低生產過程中產生的堵塞故障，從而提高粉碎機的生產精度。

工作過程，物料在第一粉碎單元1粉碎腔12內進行粉碎，粉碎后達標的物料通過連接管3進入第二粉碎單元2的粉碎室繼續進行二次粉碎，粒徑大小達到要求的物料依次通過粉碎腔12、碾壓板24、篩網26，從而由出料口排出，不符合要求的物料會留在網篩26上，然后經回料出口28取出，重新回收，再一次進行粉碎，從而達到粉碎要求，結構設計合理，粉碎效率高，物料粉碎的均勻性好，粉碎效果佳。

出料孔17設有多個，出料孔17為圓形。

粉碎葉片13設有3-5片，粉碎葉片13上設有若干凸起，增大粉碎葉片13與物料的接觸面積，提高粉碎效率。

外殼體11設有夾層，夾層內設有消音層16，可有效降低粉碎過程中的噪音，保證良好的工作環境，提高工作效率。

碾壓板24與振動器25連接，碾壓板24上設置有使其振動的振動器25，通過振動器25的震動帶動碾壓板24振動，從而使被碾壓的物料發生振動，避免物料因受到碾壓而粘附在碾壓板24上，不需要經常停止粉碎機對碾壓板24進行清理，提高了粉碎機的工作效率。

篩網26與振動裝置27連接的一端高于其另一端，方便不符合粉碎要求的物料的回收。

篩網26的網孔直徑小于碾壓板24上的細孔直徑。

進料口4上方設有進料斗7，進料方便。

本實用新型一種阻燃劑生產用復合粉碎機，包括第一粉碎單元和第二粉碎單元，解決了現有粉碎機物料粉碎不徹底，物料粉碎均勻性差、工作過程噪音大等問題，工作過程，物料在第一粉碎單元粉碎腔內進行粉碎，粉碎后達標的物料通過連接管進入第二粉碎單元的粉碎室繼續進行二次粉碎，粒徑大小達到要求的物料依次通過粉碎腔、碾壓板、篩網，從而由出料口排出，不符合要求的物料會留在網篩上，然后經回料出口取出，重新回收；外殼體夾層內設有消音層，可有效降低粉碎過程中的噪音，結構設計合理，粉碎效率高，物料粉碎的均勻性好，粉碎效果佳。

上述實施例目的在于說明本實用新型的技術構思及特點，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實用新型權利范圍的限定。