本實用新型涉及化工設備技術領域,具體涉及一種混合藥液的配液罐。
背景技術:
在化工領域常會涉及多種藥劑、試劑的混合處理,需要對多種不同的液體物進行均勻的混合,若混合不均勻,則會影響下步工序的進行。
技術實現要素:
本實用新型的目的是提供一種能對藥液進行均勻混合處理的配液罐。
為了實現上述目的,本實用新型采用的技術方案是:
一種配液罐,包括豎直設置的罐體,罐體豎直設置,罐體上端為第一混合腔體,罐體下端為第二混合腔體,第一混合腔體上端設置一分液盤,所述分液盤上分布有若干通孔,罐體上方設置一電機,電機的轉軸與分液盤連接,用于驅動分液盤轉動,分液盤底面連接有若干豎直設置的攪拌桿,攪拌桿連接在所述通孔之間,罐體上端還設有多個加液孔,所述加液孔正對分液盤設置,所述攪拌桿為具有一定寬度的長條形薄板,所述薄板上分布有若干通孔二;所述第一混合腔體和第二混合腔體之間設有中間隔板,所述中間隔板設有連通第一混合腔體和第二混合腔體的通孔三;在第二混合腔體的上下方向左右錯位設置多個拆流板,拆流板形成連續S型的流道,所述第二混合腔體的底部設有底部隔板,底部隔板上設有通孔四,罐體底部設有出液口。
本實用新型還進一步設置為,所述分液盤的上側面沿其周向均勻分布有葉輪,所述葉輪用于掃刮液體,并在轉動時能產生風力。
本實用新型還進一步設置為,所述通孔三的直徑大于通孔四的直徑。
本實用新型的有益效果:本實用新型所提供的配液罐,其通過上下設置的第一混合腔體和第二混合腔體對通入的藥液進行充分的攪拌混合處理,使得藥液得到均勻充分的混合,便于下部工序的進行。其中,在第一混合腔體中,通過轉動的分液盤和攪拌桿對藥液進行充分的攪拌,首先,藥液落入分液盤上,會受到葉輪的掃刮,并從通孔和分液盤周邊向下流動,進入到攪拌桿處,錯亂分布的攪拌桿對液體進行充分的拍打攪拌,使液體進一步的充分混合,同時,在分液盤的轉動過程中,葉輪還會產生風力,更有助于藥液的混合;當液體進入第二混合腔體后,連續S型的流道可延長藥液的混合時間,使藥液得到充分混合,而且,液體順著該S型的流道一次次的曲回迂折,混合得更充分。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為本實用新型攪拌桿的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例,對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型,但不用來限制本實用新型的范圍。
以下參考圖1和圖2對本實用新型進行說明。
一種配液罐,包括豎直設置的罐體1,罐體1豎直設置,罐體1上端為第一混合腔體2,罐體1下端為第二混合腔體3,第一混合腔體2上端設置一分液盤 4,分液盤4為圓形,所述分液盤4上分布有若干通孔5,通孔5工液體通過,罐體1上方設置一電機6,電機6的轉軸與分液盤4連接,電機6用于驅動分液盤4轉動,分液盤4底面連接有若干豎直設置的攪拌桿7,攪拌桿7連接在相鄰通孔5的間隙處,罐體1上端還設有多個加液孔8,各種不同的藥液通過加液孔 8加入罐體1中,所述加液孔8正對分液盤4設置,加入的藥液直接落在分液盤 4上,所述攪拌桿7為具有一定寬度的長條形薄板,所述薄板上分布有若干通孔二9,攪拌桿7攪拌時,其薄片狀的結構,利于對液體進行拍打,且通孔二9可起到減小阻力,利于液體混合的作用;所述第一混合腔體2和第二混合腔體3 之間設有中間隔板10,所述中間隔板10上設有連通第一混合腔體2和第二混合腔體3的通孔三11;在第二混合腔體3的上下方向左右錯位設置多個拆流板12,拆流板12形成連續S型的流道,所述第二混合腔體3的底部設有底部隔板13,底部隔板13上設有通孔四14,罐體1底部設有出液口15。
所述分液盤4的上側面沿其周向均勻分布有葉輪16,所述葉輪16用于掃刮液體,并在轉動時能產生風力。
通孔三11的直徑大于通孔四14的直徑。該設置為避免液體在第一混合腔體2中聚集,二液體在第二混合腔體3中聚集則影響不大,反而有利于液體的充分混合。
本實用新型所提供的配液罐,其通過上下設置的第一混合腔體2和第二混合腔體3對通入的藥液進行充分的攪拌混合處理,使得藥液得到均勻充分的混合,便于下部工序的進行。其中,在第一混合腔體2中,通過轉動的分液盤4 和攪拌桿7對藥液進行充分的攪拌,首先,藥液落入分液盤4上,會受到葉輪 16的掃刮,并從通孔5和分液盤4周邊向下流動,進入到攪拌桿7處,錯亂分布的攪拌桿7對液體進行充分的拍打攪拌,使液體進一步的充分混合,同時,在分液盤4的轉動過程中,葉輪16還會產生風力,更有助于藥液的混合;當液體進入第二混合腔體3后,連續S型的流道可延長藥液的混合時間,使藥液得到充分混合,而且,液體順著該S型的流道一次次的曲回迂折,混合得更充分。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員來說,在不脫離本實用新型技術原理的前提下,還可以做出若干改進和變型,上述假設的這些改進和變型也應視為本實用新型的保護范圍。