花型頁輪擠膠裝置的制作方法

本實用新型涉及一種打膠裝置，具體涉及一種花型頁輪擠膠裝置。

背景技術：

花型頁輪作為砂布輪的一種，廣泛運用于研磨拋光場合，市場需求量巨大。目前大多數的砂布頁輪的生產都是依靠手工操作完成，整個工序涉及紗布沖壓裁剪、托盤上膠、手工布片、定心壓緊、翻轉取模等過程。手工操作受工人本身技術水平影響，特別是在打膠環節，容易造成產品質量性能不穩定，且勞動強度高，整體生產效率較低。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種置能夠有效降低作業人員的勞動強度，提高生產效率，保證產品質量的花型頁輪擠膠裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案：

一種花型頁輪擠膠裝置，包括支柱，支柱的頂部固定連接有支撐平臺，位于支撐平臺的下方設置有移動平臺，支撐平臺上固定連接有能夠驅動移動平臺沿豎直方向移動的移動平臺驅動裝置，移動平臺上設有打膠裝置，打膠裝置包括與移動平臺固定連接的點膠閥體，點膠閥體的底部設置有出膠孔，出膠孔的孔口位置安裝有點膠噴嘴，點膠閥體的頂部固定連接有閥座，閥座上沿豎直方向貫穿設置有穿孔，穿孔與出膠孔相對應，穿孔內豎直設置有一根點膠斷膠針，點膠斷膠針的底端能夠穿過點膠閥體的頂部伸入到出膠孔中，點膠斷膠針與點膠閥體滑動且密封配合，點膠斷膠針與點膠噴嘴的嘴口同軸設置，點膠斷膠針的底部為直徑逐漸減小的錐形結構，點膠噴嘴嘴口的直徑大于錐形結構的最小直徑且小于錐形結構的最大直徑，閥座的頂部固定連接有驅動缸，驅動缸的頂端伸出有一根能夠沿豎直方向伸縮的活塞桿，活塞桿的頂端能夠伸入到穿孔內，穿孔內設置有推塊，活塞桿的頂端與推塊通過連接塊相連接，點膠斷膠針的頂部與推塊固定連接，連接塊上套裝有彈簧Ⅰ，彈簧Ⅰ的兩端分別抵接在驅動缸與推塊上，彈簧Ⅰ能夠為點膠斷膠針的錐形結構抵接在點膠噴嘴嘴口提供彈簧力，點膠閥體上設置有與出膠孔連通的進膠流道，進膠流道的入膠口連接有供膠管。

膠水從供膠管進入到進膠流道中，在流入至出膠孔內，點膠噴嘴的開閉有點膠斷膠針控制。當驅動缸驅動活塞桿上移，同時壓縮彈簧Ⅰ，點膠斷膠針上的錐形結構離開點膠噴嘴嘴口，膠水就能夠從點膠噴嘴嘴口噴出；當不需要打膠的時候，關閉驅動缸，彈簧Ⅰ回彈提供反向彈簧力，驅動點膠斷膠針上的錐形結構下移重新抵接在點膠噴嘴嘴口，將其堵住，不再打膠。

進一步，所述活塞桿遠離所述連接塊的一端能夠從所述驅動缸的底端伸出且固定連接有限位塊，限位塊上沿豎直方向穿設有兩根分別與其滑動配合的導向桿，兩根導向桿分別對稱設置在所述活塞桿軸線的兩側，導向桿頂端設置有能夠對限位塊進行限位的限位頭，導向桿底端螺紋連接在所述驅動缸上，限位頭的頂端設置有與導向桿同軸設置的內六角孔。

進一步，所述出膠孔的孔底嵌裝有與所述點膠斷膠針同軸設置的導向套，所述點膠斷膠針能夠穿過導向套且與其滑動配合。

進一步，所述打膠裝置還包括基蓋定位壓緊裝置，基蓋定位壓緊裝置包括沿豎直方向貫穿設置在所述點膠閥體上的定位孔，定位孔內嵌裝有與其同軸設置的滑套，滑套內沿其軸線方向滑動配合有壓桿，所述閥座對應壓桿的位置設置有與壓桿同軸且能夠使壓桿伸入到其內部的插孔，插孔內設置有彈簧Ⅱ，彈簧Ⅱ的兩端分別固定連接在壓桿和插孔的底部，壓桿遠離彈簧Ⅱ的一端伸出于點膠閥體且通過套裝在壓桿上的軸承轉動連接有壓塊，當彈簧Ⅱ處于常態時，所述點膠噴嘴嘴口的水平高度高于壓塊底部的水平高度。

本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，能夠自動對花型頁輪進行打膠作業，降低了作業工人的勞動強度，而且該生產裝置生產效率高，操作方便。

附圖說明

為了使實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中：

圖1為本實用新型的三維示意圖；

圖2為本實用新型中打膠裝置的剖視圖；

圖3為本實用新型中基蓋定位壓緊裝置的剖視圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖1至圖3所示，本具體實施方式中的花型頁輪擠膠裝置，包括支柱1，支柱1的頂部固定連接有支撐平臺2，位于支撐平臺2的下方設置有移動平臺3，支撐平臺2上固定連接有能夠驅動移動平臺3沿豎直方向移動的移動平臺驅動裝置4，移動平臺3上設有打膠裝置，打膠裝置包括與移動平臺3固定連接的點膠閥體5，點膠閥體5的底部設置有出膠孔6，出膠孔6的孔口位置安裝有點膠噴嘴7，點膠閥體5的頂部固定連接有閥座8，閥座8上沿豎直方向貫穿設置有穿孔9，穿孔9與出膠孔6相對應，穿孔9內豎直設置有一根點膠斷膠針10，點膠斷膠針10的底端能夠穿過點膠閥體5的頂部伸入到出膠孔6中，點膠斷膠針10與點膠閥體5滑動且密封配合，點膠斷膠針10與點膠噴嘴7的嘴口同軸設置，點膠斷膠針10的底部為直徑逐漸減小的錐形結構，點膠噴嘴7嘴口的直徑大于錐形結構的最小直徑且小于錐形結構的最大直徑，閥座8的頂部固定連接有驅動缸11，驅動缸11的頂端伸出有一根能夠沿豎直方向伸縮的活塞桿12，活塞桿12的頂端能夠伸入到穿孔9內，穿孔9內設置有推塊13，活塞桿12的頂端與推塊13通過連接塊14相連接，點膠斷膠針10的頂部與推塊13固定連接，連接塊14上套裝有彈簧Ⅰ15，彈簧Ⅰ15的兩端分別抵接在驅動缸11與推塊13上，彈簧Ⅰ15能夠為點膠斷膠針10的錐形結構抵接在點膠噴嘴7嘴口提供彈簧力，點膠閥體5上設置有與出膠孔6連通的進膠流道16，進膠流道16的入膠口連接有供膠管17。

在本具體實施方式中，所述活塞桿12遠離所述連接塊14的一端能夠從所述驅動缸11的底端伸出且固定連接有限位塊18，限位塊18上沿豎直方向穿設有兩根分別與其滑動配合的導向桿19，兩根導向桿19分別對稱設置在所述活塞桿12軸線的兩側，導向桿19頂端設置有能夠對限位塊18進行限位的限位頭，導向桿19底端螺紋連接在所述驅動缸11上，限位頭的頂端設置有與導向桿19同軸設置的內六角孔。

在本具體實施方式中，所述出膠孔6的孔底嵌裝有與所述點膠斷膠針10同軸設置的導向套20，所述點膠斷膠針10能夠穿過導向套20且與其滑動配合。

在本具體實施方式中，所述打膠裝置還包括基蓋定位壓緊裝置，基蓋定位壓緊裝置包括沿豎直方向貫穿設置在所述點膠閥體5上的定位孔21，定位孔21內嵌裝有與其同軸設置的滑套22，滑套22內沿其軸線方向滑動配合有壓桿23，所述閥座8對應壓桿23的位置設置有與壓桿23同軸且能夠使壓桿23伸入到其內部的插孔24，插孔24內設置有彈簧Ⅱ25，彈簧Ⅱ25的兩端分別固定連接在壓桿23和插孔24的底部，壓桿23遠離彈簧Ⅱ25的一端伸出于點膠閥體5且通過套裝在壓桿23上的軸承26轉動連接有壓塊27，當彈簧Ⅱ25處于常態時，所述點膠噴嘴嘴口7的水平高度高于壓塊27底部的水平高度。

在具體實施的過程中，點膠閥體上還設置有熱水流道和分別與熱水流道兩端連通的進水口和出水口，熱水能夠為循環為點膠閥體提供熱量，進而加熱出膠孔和進膠流道內的膠水，更容易出膠。移動平臺上表面固定連接有豎直設置的導向柱，支撐平臺上對應導向柱的位置固定連接到定向套，支撐平臺上對應定向套的內孔開設有定位孔且能夠使導向柱穿過定位孔與定向套內孔滑動配合。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管通過參照本實用新型的優選實施例已經對本實用新型進行了描述，但本領域的普通技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍。