一種高效率化工產品粉碎系統的制作方法

本實用新型屬于粉碎系統技術領域，具體涉及一種高效率化工產品粉碎系統。

背景技術：

化工領域是跟我們生活息息相關的一個領域，化工產品涉足到我們生活的各個方面。在化工產品制備時往往都需要粉碎處理。傳統的技術是在粉碎機加工后的粗粉要經過篩粉機回粗粉，再進行人工投料，投擲粉到回料裝置，再進行球磨機細粉加工。整體加工工序復雜，效率低，加重勞動強度。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種高效率化工產品粉碎系統，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效率化工產品粉碎系統，包括球磨機筒體和機架，所述球磨機筒體左、右兩側均固定連接有空心軸，且兩組空心軸均位于球磨機筒體的軸線上，所述空心軸與機架之間固定連接有加強筋板，所述空心軸安裝在軸承內，所述軸承安裝在軸承座上，所述軸承座底部與機架固定連接，所述球磨機筒體上設置有料口，所述球磨機筒體左右兩端設置有大齒輪，所述機架上設置有電機，所述機架上還設置有硬齒面減速機，所述硬齒面減速機的輸出軸上安裝有與大齒輪嚙合的小齒輪，所述球磨機筒體殼體內設置有導向槽，所述導向槽左、右兩側設置有端面水槽，所述空心軸的內側與端面水槽連通。

優選的，所述球磨機筒體一端的空心軸為冷卻水入口，所述球磨機筒體另一端的空心軸為冷卻水出口。

優選的，所述電機與硬齒面減速機通過皮帶連接。

優選的，所述料口外側設置有防塵罩。

優選的，所述軸承為雙列滾柱調心軸承。

本實用新型的技術效果和優點：該高效率化工產品粉碎系統，現在改進的技術當一臺粉碎機進料進行加工粉碎時，另一臺球磨機打開進料裝置，進行篩粉。篩粉后球磨機的粉料進行球磨機進行細磨，當球磨機進行出料時，另一臺粉碎機開始進行粉碎，此時球磨機打開進料裝置，進行篩粉，2臺粉碎機與2臺球磨機的相互配合，打時間差，另外采用水夾套球磨機來加工干粉,使筒內加工所發熱量傳遞到鋼板殼體,用水冷卻,一般水溫差為3-5度。該高效率化工產品粉碎系統，具有結構設計合理，操作簡單等優點，同時很大程度的提高了粉碎效率，適合普遍推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的左視圖。

圖中：1軸承座、2軸承、3導向槽、4球磨機筒體、5大齒輪、6電機、7硬齒面減速機、8機架、9小齒輪、10空心軸、11加強筋板、12端面水槽、13料口。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1-2所示的一種高效率化工產品粉碎系統，包括球磨機筒體4和機架8，所述球磨機筒體4左、右兩側均固定連接有空心軸10，且兩組空心軸10均位于球磨機筒體4的軸線上，所述球磨機筒體4一端的空心軸10為冷卻水入口，所述球磨機筒體4另一端的空心軸10為冷卻水出口，所述空心軸10與機架8之間固定連接有加強筋板11，所述空心軸10安裝在軸承2內，所述軸承2為雙列滾柱調心軸承，所述軸承2安裝在軸承座1上，所述軸承座1底部與機架8固定連接，所述球磨機筒體4上設置有料口13，所述料口13外側設置有防塵罩，所述球磨機筒體4左右兩端設置有大齒輪5，所述機架8上設置有電機6，所述機架8上還設置有硬齒面減速機7，所述電機6與硬齒面減速機7通過皮帶連接，所述硬齒面減速機7的輸出軸上安裝有與大齒輪5嚙合的小齒輪9，所述球磨機筒體4殼體內設置有導向槽3，所述導向槽3左、右兩側設置有端面水槽12，所述空心軸10的內側與端面水槽12連通。

工作原理：該高效率化工產品粉碎系統，球磨機筒體4運轉時，瓷球帶著粉體爬升至超中心一定高度（具體高度與轉速有關),由于重力原因產生瀑布式下滑，瓷球與粉體間產生沖擊與摩擦，由此產生一定熱量，此熱量通過水夾套冷卻水帶走，以免筒內粉體溫度過高產生固化，影響物料流動性。本機料口13配備有三個蓋子（進料蓋、球磨蓋、出料蓋）分別用于球磨流程中進料、球磨、篩粉三個階段。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。