本實用新型涉及作業、運輸類，利用氣-液接觸的方法凈化廢氣設備，尤指一種鉛冶煉尾氣處理系統。
背景技術：
收塵的目的是將鼓風爐還原熔煉產生的高砷、低硫煙氣經重力沉降、靜電除塵兩級干法及逆噴動力波洗滌塔、填料塔兩級濕法降溫除塵、兩段氨吸法脫硫處理，做到冶煉煙氣達標排放，同時回收硫元素，重力除塵的基本原理為含塵煙氣進入重力沉降室后，流動橫截面積擴大，流速降低，較重顆粒塵在重力作用下向灰斗緩慢沉降，靜電除塵的基本原理為含塵煙氣在通過高壓電場進行電離的過程中，使塵粒荷電，并在電場力的作用下使塵粒沉積在集塵極上，將塵粒從含塵氣體中分離出來，動力波洗滌塔的基本過程為高速液體射向逆向流動的氣體，利用煙氣的動量在逆噴管內使洗滌液四散飛濺，洗滌液與煙氣達到動平衡處形成相對穩定的強湍流泡沫柱，在此區域氣液充分接觸，隨接觸面高速更新，煙氣中的粉塵及SO2被湍流的液膜包裹、溶解并隨洗滌液一起進入氣液分離槽，在此過程中，氣體被冷卻至絕熱飽和狀態，填料塔內的基本過程為液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下，氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質，煙氣中的砷化物及煙塵大部分進入洗滌液，降溫后煙氣進入氨吸脫硫裝置。
現有技術的鉛冶煉脫硫除塵塔多采用填料固定的模式進行脫硫，這樣的模式存在較大缺陷，由于填料長時間與尾氣接觸，導致填料達到吸附飽滿狀態造成無法吸附。
技術實現要素：
針對上述技術問題，本實用新型提供了一種鉛冶煉尾氣處理系統，該系統結構合理，使用方便，通過重力除塵與懸浮填料除塵的原理，充分有效的對尾氣中的煙塵進行吸附處理。
為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種鉛冶煉尾氣處理系統，包括沉淀塔，洗滌塔，進風口，出風口，連接管，風帽，通風管，其特征在于：沉淀塔為中空的圓柱形結構，沉淀塔底端左側設置有進風口，沉淀塔中部設置有若干通風管，通風管上設置有風帽，通風管底端設置有集渣槽，集渣槽底端設置有除塵器，沉淀塔中部設置有集氣罩，集氣罩上設置有若干風嘴，沉淀塔中上部交錯設置有若干斜板，沉淀塔上部設置有填料層，沉淀塔頂端中心位置設置有連接管，連接管的另一端設置在洗滌塔下部，洗滌塔下部設置有配風盤，洗滌塔中部設置有洗滌框，洗滌框內部設置有若干氣浮球，洗滌塔底端右側設置有循環管，循環管下部設置有循環泵，循環管上部設置有若干支管，支管上設置有若干噴嘴，洗滌塔上部設置有氣液分離器，洗滌塔頂部中心位置設置有出風口。
本實用新型的工作原理：
通過本實用新型的合理設計，該產品設計合理，使用方便，通過通風管與風帽的相互配合，改變煙氣的流向，將煙氣中的煙塵通過重力沉降的模式進行一次沉降，然后通過交錯設計的擋板將煙氣中的微小顆粒進行二次沉降，然后煙氣中的有害物質通過洗滌塔中的洗滌框進行去除，洗滌框中通過氣浮球不斷的上下浮動，增加煙氣與堿液的接觸面積，使煙氣中的硫化物進行有效的去除，然后通過氣液分離器進行有效的去除。
附圖說明
圖1是本實用新型結構示意圖；
圖中1-連接管；2-沉淀塔；3-填料層；4-斜板；5-風嘴；6-集氣罩；7-風帽；8-通風管；9-除塵器；10-進風口；11-出風口；12-洗滌塔；13-循環泵；14-配風盤；15-洗滌框；16-支管；17-氣浮球；18-循環管；19-噴嘴；20-氣液分離器；21-集渣槽。
具體實施方式
下面結合附圖，對本實用新型作進一步說明：
如圖1所示一種鉛冶煉尾氣處理系統，包括沉淀塔2，洗滌塔12，進風口10，出風口11，連接管1，風帽7，通風管8，其特征在于：沉淀塔2為中空的圓柱形結構，沉淀塔2底端左側設置有進風口10，沉淀塔2中部設置有若干通風管8，通風管8上設置有風帽7，通風管8底端設置有集渣槽21，集渣槽21底端設置有除塵器9，沉淀塔2中部設置有集氣罩6，集氣罩6上設置有若干風嘴5，沉淀塔2中上部交錯設置有若干斜板4，沉淀塔2上部設置有填料層3，沉淀塔2頂端中心位置設置有連接管1，連接管1的另一端設置在洗滌塔12下部，洗滌塔12下部設置有配風盤14，洗滌塔12中部設置有洗滌框15，洗滌框15內部設置有若干氣浮球17，洗滌塔12底端右側設置有循環管18，循環管18下部設置有循環泵13，循環管18上部設置有若干支管16，支管16上設置有若干噴嘴19，洗滌塔12上部設置有氣液分離器20，洗滌塔12頂部中心位置設置有出風口11，通過本實用新型的合理設計，該產品設計合理，使用方便，通過通風管與風帽的相互配合，改變煙氣的流向，將煙氣中的煙塵通過重力沉降的模式進行一次沉降，然后通過交錯設計的擋板將煙氣中的微小顆粒進行二次沉降，然后煙氣中的有害物質通過洗滌塔中的洗滌框進行去除，洗滌框中通過氣浮球不斷的上下浮動，增加煙氣與堿液的接觸面積，使煙氣中的硫化物進行有效的去除，然后通過氣液分離器進行有效的去除。