一種帶有干燥功能的化工用攪拌設備的制作方法

本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種帶有干燥功能的化工用攪拌設備。

背景技術：

化工生產中都離不開攪拌的環節，攪拌機的攪拌效果會直接影響化工產品的質量，傳統攪拌機外觀笨重，結構不好，很容易出故障，維修還麻煩，攪拌出來的混合物均勻度也不夠；化工原料往往含有水分，需要進行干燥處理，現有的化工原料攪拌和干燥分別在不同的設備中完成，不利于提高工作效率和減少生產成本。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶有干燥功能的化工用攪拌設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶有干燥功能的化工用攪拌設備，包括罐體和上蓋；所述罐體頂部開口處設置有上蓋，內部通過過濾板分隔成過濾腔和攪拌腔；所述過濾板表面均布有若干導料孔，且過濾板通過支撐條固定在罐體內部；所述支撐條固定在罐體內壁上；上蓋中部設置有進料管；所述過濾腔中設置有第一均料裝置和第二均料裝置；所述第一均料裝置和第二均料裝置對稱設置在進料管左右兩側，且第一均料裝置和第二均料裝置均由均料電機、均料轉軸和均料板組成；所述均料電機通過減速器與均料轉軸連接，且均料電機和減速器固定在上蓋上表面；所述均料轉軸底部固定有均料板；所述攪拌腔中設置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸和攪拌片組成；所述攪拌軸兩端通過滾動軸承與罐體連接，且攪拌軸上均布有若干攪拌片；所述攪拌片表面均布有若干噴氣嘴；攪拌片和攪拌軸內部設置有氣體流道；罐體側壁上設置有鼓風與驅動裝置和抽濕裝置；所述鼓風與驅動裝置由傳動盒、旋轉電機和進氣管組成；所述傳動盒與罐體側壁固定連接，且傳動盒內部設置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉電機的主軸固定連接；所述旋轉電機固定在傳動盒側壁上；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪一側端面嵌入進氣管的一端，另一側與攪拌軸的一端固定連接；所述進氣管與第二齒輪間隙配合，且進氣管與傳動盒固定連接；進氣管上設置有熱風機；所述抽濕裝置由抽濕管、過濾罐和抽濕機組成；所述抽濕管一端與罐體底部側壁連通，且連通處設置有過濾網；所述過濾罐和抽濕機設置在抽濕管上；罐體底面設置有排料管和支架；所述排料管上設置有排料擋板。

作為本實用新型進一步的方案：所述罐體設置成截面為長方形的空心長方體，底部設置成截面為半圓形的空心半圓柱。

作為本實用新型進一步的方案：所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接，且上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實用新型進一步的方案：所述進料管頂部開口處設置有進料管密封蓋。

作為本實用新型進一步的方案：所述均料板設置有兩片，且兩片均料板設置在同一直線上。

作為本實用新型進一步的方案：所述過濾罐中設置有三層活性炭吸附板。

作為本實用新型再進一步的方案：所述支架底面覆蓋有防滑橡膠。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型通過支撐條支撐過濾板，便于設備在使用后取出過濾板，將過濾板上的雜物排出，起到對化工原料的過濾作用；通過第一均料裝置和第二均料裝置的設置，將進料管加入的原料在過濾板上進行均布，使原料順利通過過濾板，防止原料堆積在過濾板上；通過攪拌裝置的設置，攪拌軸帶動攪拌片對罐體內部的原料進行均勻的攪拌混合，利于提高混合質量；通過鼓風與驅動裝置的設置，利用旋轉電機和傳動盒為攪拌裝置提供旋轉動力；通過熱風機向進氣管鼓入熱空氣，熱空氣通過攪拌軸和攪拌片內部設置有氣體流道，從攪拌片表面均布的噴氣嘴噴出，擴大了熱空氣的噴灑面積，利于和原料進行充分接觸，提高原料的干燥質量；通過抽濕裝置的設置，利用抽濕機將原料干燥過程中產生的濕氣抽出，加快原料的干燥速度，且通過過濾罐中活性炭吸附板的設置，將濕氣中的原料粉末進行吸附，防止直接排放污染環境；本實用新型使得化工原料的攪拌混合和干燥在一部設備中完成，提高的工作效率，減少了生產成本。

附圖說明

圖1為帶有干燥功能的化工用攪拌設備的結構示意圖。

圖2為帶有干燥功能的化工用攪拌設備的剖視結構示意圖。

圖3為帶有干燥功能的化工用攪拌設備中第一均料裝置或第二均料裝置的結構示意圖。

圖4為帶有干燥功能的化工用攪拌設備中抽濕裝置的結構示意圖。

圖5為帶有干燥功能的化工用攪拌設備中攪拌裝置的結構示意圖。

圖6為帶有干燥功能的化工用攪拌設備中鼓風與驅動裝置的結構示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進料管，3-進料管密封蓋，4-過濾腔，5-螺母，6-螺栓，7-過濾板，8-罐體，9-攪拌裝置，10-排料擋板，11-支架，12-排料管，13-攪拌腔，14-支撐條，15-第一均料裝置，16-第二均料裝置，17-抽濕裝置，18-鼓風與驅動裝置，19-均料電機，20-均料板，21-均料轉軸，22-減速器，23-抽濕管，24-過濾罐，25-抽濕機，26-活性炭吸附板，27-擋料網，28-攪拌軸，29-攪拌片，30-噴氣嘴，31-第二齒輪，32-熱風機，33-進風管，34-旋轉電機，35-傳動盒，36-第一齒輪，37-氣體流道。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-6，一種帶有干燥功能的化工用攪拌設備，包括罐體8和上蓋1；所述罐體8設置成截面為長方形的空心長方體，底部設置成截面為半圓形的空心半圓柱，頂部開口處設置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓6和螺母5的相互旋合與罐體8固定連接，且上蓋1和罐體8均由不銹鋼制成；罐體8內部通過過濾板7分隔成過濾腔4和攪拌腔13；所述過濾板7表面均布有若干導料孔，且過濾板7通過支撐條14固定在罐體8內部；所述支撐條14固定在罐體8內壁上；通過支撐條14支撐過濾板7，便于設備在使用后取出過濾板7，將過濾板7上的雜物排出，起到對化工原料的過濾作用；上蓋1中部設置有進料管2；所述進料管2頂部開口處設置有進料管密封蓋3；所述過濾腔4中設置有第一均料裝置15和第二均料裝置16；所述第一均料裝置15和第二均料裝置16對稱設置在進料管2左右兩側，且第一均料裝置15和第二均料裝置16均由均料電機19、均料轉軸21和均料板20組成；所述均料電機19通過減速器22與均料轉軸21連接，且均料電機19和減速器22固定在上蓋1上表面；所述均料轉軸21底部固定有均料板20；所述均料板20設置有兩片，且兩片均料板20設置在同一直線上；通過第一均料裝置15和第二均料裝置16的設置，將進料管2加入的原料在過濾板7上進行均布，使原料順利通過過濾板20，防止原料堆積在過濾板7上；所述攪拌腔13中設置有攪拌裝置9；所述攪拌裝置9由攪拌軸28和攪拌片29組成；所述攪拌軸28兩端通過滾動軸承與罐體8連接，且攪拌軸28上均布有若干攪拌片29；所述攪拌片29表面均布有若干噴氣嘴30；攪拌片29和攪拌軸28內部設置有氣體流道37；通過攪拌裝置9的設置，攪拌軸28帶動攪拌片29對罐體8內部的原料進行均勻的攪拌混合，利于提高混合質量；罐體8側壁上設置有鼓風與驅動裝置18和抽濕裝置17；所述鼓風與驅動裝置18由傳動盒35、旋轉電機34和進氣管33組成；所述傳動盒35與罐體8側壁固定連接，且傳動盒35內部設置有第一齒輪36和第二齒輪31；所述第一齒輪36與旋轉電機34的主軸固定連接；所述旋轉電機34固定在傳動盒35側壁上，用于提供旋轉動力；所述第二齒輪31與第一齒輪36相互嚙合，且第二齒輪31一側端面嵌入進氣管33的一端，另一側與攪拌軸28的一端固定連接；所述進氣管33與第二齒輪31間隙配合，且進氣管33與傳動盒35固定連接；進氣管33上設置有熱風機32；通過鼓風與驅動裝置18的設置，利用旋轉電機34和傳動盒35為攪拌裝置9提供旋轉動力；通過熱風機32向進氣管33鼓入熱空氣，熱空氣通過攪拌軸28和攪拌片29內部設置有氣體流道37，從攪拌片29表面均布的噴氣嘴30噴出，擴大了熱空氣的噴灑面積，利于和原料進行充分接觸，提高原料的干燥質量；所述抽濕裝置17由抽濕管23、過濾罐24和抽濕機25組成；所述抽濕管23一端與罐體8底部側壁連通，且連通處設置有過濾網27；所述過濾罐24和抽濕機25設置在抽濕管23上，且過濾罐24中設置有三層活性炭吸附板26；通過抽濕裝置17的設置，利用抽濕機25將原料干燥過程中產生的濕氣抽出，加快原料的干燥速度，且通過過濾罐24中活性炭吸附板26的設置，將濕氣中的原料粉末進行吸附，防止直接排放污染環境；罐體8底面設置有排料管12和支架11；所述排料管12上設置有排料擋板10；所述支架11底面覆蓋有防滑橡膠。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。