一種導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置的制作方法

本實用新型涉及熱導(dǎo)油循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置。

背景技術(shù)：

目前樹脂生產(chǎn)部生產(chǎn)工藝升降溫的方法，是采用導(dǎo)熱油在內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)的原理通過相關(guān)換熱器來達(dá)到升溫和降溫的效果以滿足生產(chǎn)工藝需求、當(dāng)生產(chǎn)工藝需要降溫時，樹脂反應(yīng)釜夾套內(nèi)導(dǎo)熱油在循環(huán)泵的壓力作用下閥門打開通過冷卻換熱器冷卻，導(dǎo)熱油再通過膨脹罐循環(huán)回流到反應(yīng)釜夾套內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)使到反應(yīng)釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度冷卻到生產(chǎn)所需溫度。同理：當(dāng)反應(yīng)釜夾套內(nèi)導(dǎo)熱油需要升溫時，冷卻系統(tǒng)上相關(guān)聯(lián)的閥門關(guān)閉，樹脂縮合釜夾套內(nèi)導(dǎo)熱油在循環(huán)泵的壓力作用下閥門打開通過升溫?fù)Q熱器加熱，導(dǎo)熱油再通過膨脹罐循環(huán)回流到縮合釜夾套內(nèi)，如此往復(fù)循環(huán)使到反應(yīng)釜夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油溫度升溫到生產(chǎn)所需溫度。在導(dǎo)熱油升降系統(tǒng)中，升溫時導(dǎo)熱油膨脹通過膨脹罐2控制排氣閥12排氣、降溫時導(dǎo)熱油通過膨脹罐2專用控制閥門吸入氮氣(如圖1原導(dǎo)熱油系統(tǒng)示意圖)：吸入的氮氣有時因純度沒有達(dá)到要求，將使到循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油和氧氣接觸而加速氧化，造成導(dǎo)熱油在熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1內(nèi)產(chǎn)生油垢、油泥或油渣，造成對導(dǎo)熱油過濾器堵塞、要停止導(dǎo)熱油升溫，拆導(dǎo)熱油過濾器清理，這過程會浪費導(dǎo)熱油、影響生產(chǎn)，由于導(dǎo)熱油溫度比較高、在清理過濾器時容易傷到操作人員。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提出了一種導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置，本導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置可以杜絕導(dǎo)熱油和外界空氣接觸，從而保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油不受氧化，防止熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生油垢、油泥或油渣。

為實現(xiàn)上述技術(shù)方案，本實用新型提供了一種導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置，包括：熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)、膨脹罐、儲油槽和緩沖罐，所述熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)的出油口通過管道連接到緩沖罐的進(jìn)油口，所述緩沖罐上設(shè)置有兩個出油口和一個排氣口，緩沖罐的第一出油口通過管道連接到膨脹罐的進(jìn)油口，緩沖罐的第二出油口通過管道連接到熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)的第一進(jìn)油口，緩沖罐的排氣口通過管道連接到儲油槽的回油口并延伸至熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)的第二進(jìn)油口，所述膨脹罐的底端設(shè)置有一個出油口，所述膨脹罐的頂端設(shè)置有一個排氣口，位于膨脹罐底端的出油口和位于膨脹罐頂端的排氣口分別通過管道連接到熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)的第二進(jìn)油口，所述膨脹罐底端的出油口和位于膨脹罐頂端的排氣口同時通過管道連接到儲油槽的回油口。

優(yōu)選的，所述緩沖罐的頂端安裝有第一排氣閥，所述緩沖罐的頂端安裝有第一排氣閥，所述緩沖罐的排氣口上安裝有安全閥，所述緩沖罐的第二出油口上安裝有第一卸油閥，所述緩沖罐的進(jìn)油口上安裝有進(jìn)油閥，所述膨脹罐的頂端安裝有第二排氣閥，所述膨脹罐的底端出油口上安裝有第二卸油閥。

優(yōu)選的，所述熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)的第一進(jìn)油口上安裝有第一自動閥，所述熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)的第二進(jìn)油口上安裝有第三自動閥，所述熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)的出油口上安裝有第二自動閥。

在上述技術(shù)方案中，針對反應(yīng)釜夾套內(nèi)導(dǎo)熱油在循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)升溫過程，容易造成導(dǎo)熱油氧化所產(chǎn)生的油泥、油垢現(xiàn)象，為解決這些問題，本導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置增加了一個緩沖罐，將膨脹罐安裝在緩沖罐的頂部，在緩沖罐的頂部溢流口和膨脹罐2/3位置進(jìn)油口用碳鋼管相聯(lián)接，在膨脹罐頂部第一排油口和儲油罐頂部回油口用碳鋼管相聯(lián)接，緩沖罐頂部安全閥排氣口用碳鋼管和儲油罐頂部回油口相連接，預(yù)防安全閥起跳作用下將導(dǎo)熱油回收到儲油槽。在升降溫系統(tǒng)的循環(huán)管道上加裝自動控制閥門，當(dāng)導(dǎo)熱油升降溫循環(huán)系統(tǒng)在溫度、壓力或流量有異常時，可以通過控制室電腦發(fā)出信號自動控制調(diào)節(jié)閥。

本導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置的工作原理是：首次在開機(jī)生產(chǎn)升溫過程中，將膨脹罐導(dǎo)熱油的油位控制在液位鏡1/2位置，如果油位過高，在膨脹罐底部打開第二卸油閥，將導(dǎo)熱油排放回收到儲油槽，如果油位過低，將儲油槽導(dǎo)熱油抽到循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)至正常油位，將膨脹罐頂部第二排氣閥打開，將系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排放干凈(閥門打開時間：從升溫到降溫時段)，在第一次的升溫全過程，系統(tǒng)內(nèi)的空氣己經(jīng)全部排放干凈，以后升降溫循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油沒有和外界空氣接觸，降溫：導(dǎo)熱油因冷卻而收縮，導(dǎo)熱油從膨脹罐液位鏡1/2位置下降至緩沖罐液位鏡2/3位置。升溫：導(dǎo)熱油通過換熱器加熱而膨脹，液位從緩沖罐液位鏡2/3位置上升到膨脹罐液位鏡1/2位置，因膨脹受擠壓的導(dǎo)熱油氣體排放到儲油槽空間，當(dāng)系統(tǒng)需要降溫時又將這些導(dǎo)熱油氣體吸回到循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)使用，如此往復(fù)循環(huán)，就保障了改進(jìn)后的導(dǎo)熱油升降溫循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油杜絕和外界空氣接觸，從而保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油不受氧化。

本實用新型提供的一種導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置的有益效果在于：本導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置通過增加緩沖罐可以自動調(diào)節(jié)膨脹罐內(nèi)的液位，從而控制導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油的循環(huán)路徑，杜絕導(dǎo)熱油和外界空氣接觸，從而保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油不受氧化，防止熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生油垢、油泥或油渣。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)圖。

圖2為本實用新型的導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)圖。

圖中：1、熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)；2、膨脹罐；3、儲油槽；4、緩沖罐；11、安全閥；12、第一排氣閥；13、進(jìn)油閥；14、第一卸油閥；15、第二排氣閥；16、第二卸油閥；17、第一自動閥；18、第二自動閥；19、第三自動閥。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領(lǐng)域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

實施例：一種導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置。

參照圖2所示，一種導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)密閉保護(hù)裝置，包括：熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1、膨脹罐2和儲油槽3、緩沖罐4，所述熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1的出油口通過管道連接到緩沖罐4的進(jìn)油口，所述緩沖罐4上設(shè)置有兩個出油口和一個排氣口，緩沖罐4的第一出油口通過管道連接到膨脹罐2的進(jìn)油口，緩沖罐4的第二出油口通過管道連接到熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1的第一進(jìn)油口，緩沖罐4的排氣口通過管道連接到儲油槽3的回油口并延伸至熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1的第二進(jìn)油口，所述膨脹罐2的底端設(shè)置有一個出油口，所述膨脹罐2的頂端設(shè)置有一個排氣口，位于膨脹罐2底端的出油口和位于膨脹罐2頂端的排氣口分別通過管道連接到熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1的第二進(jìn)油口，所述膨脹罐2底端的出油口和位于膨脹罐2頂端的排氣口同時通過管道連接到儲油槽3的回油口。所述緩沖罐4的頂端安裝有第一排氣閥12，所述緩沖罐4的排氣口上安裝有安全閥11，所述緩沖罐4的第二出油口上安裝有第一卸油閥14，所述緩沖罐4的進(jìn)油口上安裝有進(jìn)油閥13，所述膨脹罐2的頂端安裝有第二排氣閥15，所述膨脹罐2的底端出油口上安裝有第二卸油閥16。所述熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1的第一進(jìn)油口上安裝有第一自動閥17，所述熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1的第二進(jìn)油口上安裝有第三自動閥19，所述熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1的出油口上安裝有第二自動閥18。

本實用新型的工作原理是：首次在開機(jī)生產(chǎn)升溫過程中，將膨脹罐2中的導(dǎo)熱油的油位控制在液位鏡1/2位置，如果油位過高，打開膨脹罐2底部的第二卸油閥16，將導(dǎo)熱油排放回收到儲油槽3，如果油位過低，將儲油槽3導(dǎo)熱油抽到導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)1內(nèi)至正常油位，將膨脹罐2頂部第二排氣閥15打開，將系統(tǒng)內(nèi)空氣全部排放干凈(閥門打開時間：從升溫到降溫時段)，在第一次的升溫全過程，系統(tǒng)內(nèi)的空氣己經(jīng)全部排放干凈，以后升降溫循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油沒有和外界空氣接觸，降溫：導(dǎo)熱油因冷卻而收縮，導(dǎo)熱油從膨脹罐2液位鏡1/2位置下降至緩沖罐4液位鏡2/3位置。升溫：導(dǎo)熱油通過換熱器加熱而膨脹，液位從緩沖罐4液位鏡2/3位置上升到膨脹罐2液位鏡1/2位置，因膨脹受擠壓的導(dǎo)熱油氣體通過第二排氣閥16排放到儲油槽3內(nèi)，當(dāng)系統(tǒng)需要降溫時又將這些導(dǎo)熱油氣體吸回到循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)使用，如此往復(fù)循環(huán)，就保障了改進(jìn)后的導(dǎo)熱油升降溫循環(huán)系統(tǒng)的導(dǎo)熱油杜絕和外界空氣接觸，從而保證循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油不受氧化。同時緩沖罐4頂部安全閥11排氣口用碳鋼管和儲油罐3頂部回油口相連接，預(yù)防安全閥11起跳作用下將導(dǎo)熱油回收到儲油槽3。在熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1的第一進(jìn)油口、第二進(jìn)油口和出油口上分別安裝第一自動閥17、第三自動閥19和第二自動閥18，當(dāng)導(dǎo)熱油升降溫循環(huán)系統(tǒng)在溫度、壓力或流量有異常時，可以通過控制室電腦發(fā)出信號自動控制第一自動閥17、第三自動閥19和第二自動閥18的啟閉，保證熱導(dǎo)油循環(huán)系統(tǒng)1內(nèi)熱導(dǎo)油的自動升溫和降溫。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應(yīng)局限于該實施例和附圖所公開的內(nèi)容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護(hù)的范圍。