本實用新型涉及一種炭黑微粉制備設備，確切地說是一種高效炭黑微粉粉碎裝置。
背景技術：
目前炭黑產品生產及使用中，對炭黑產品的粒度要求種類相對較多，為了滿足使用需要，均需要對炭黑進行破碎研磨作業，以達到實際使用的要求，當前在進行炭黑進行粉碎時，主要是通過傳統的粉碎輥組或研磨設備進行的雖然可以滿足使用的需要，但有助于這些設備結構相對固定，因此往往僅能滿足一類粒度結構炭黑顆粒生產及制備的需要，且在對炭黑研磨過程中，無法對炭黑研磨粒度進行靈活調整，必須停機并粉碎研磨設備結構調整后方可實現制備不同粒度炭黑產品的要求，因此導致當前炭黑研磨作業的工作效率相對低下，靈活性不足，且需要投入多臺設備同時運行才能獲得不同類型的炭黑產品，從而導致設備利用率不高及設備運行及投入成本較大，因此針對這一問題，迫切需要開發一種針對炭黑研磨設備，以滿足實際使用的需要。
技術實現要素：
針對現有技術上存在的不足，本實用新型提供一種高效炭黑微粉粉碎裝置，該新型結構簡單，使用靈活方便，運行自動化程度高，可有效的滿足炭黑進行粉碎及篩選作業的需要，且運行工作效率高，在研磨及粉碎過程中，可根據使用需要，靈活調整炭黑粉碎后的粒度類型，從而極大的提高了設備的通用性，并有助于降低炭黑粉碎作業的設備投入和工作成本。
為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：
一種高效炭黑微粉粉碎裝置，包括底座、承載立柱、粉碎機構及驅動機構，所述的承載立柱至少兩個，并對稱分布在底座上表面，承載立柱與底座上表面鉸接，并可環繞鉸接軸進行0°—90°旋轉，粉碎機構通過轉臺機構與承載立柱連接，粉碎機構軸線底座上表面垂直分布，驅動機構安裝在底座上，并通過傳動機構與粉碎機構連接，粉碎機構包括粉碎腔、導流板、粉碎輥組、研磨槽、研磨劑及出料風機，粉碎腔為密閉粉碎腔結構，其上端面設至少一個進料口，下表面設至少一個排污口，側表面一個出料口，且出料口軸線與粉碎腔上端面距離為粉碎腔有效高度的1/4—1/2，粉碎輥組、研磨槽均嵌于粉碎腔內，其中粉碎輥組位于粉碎腔的上半部，且粉碎輥組下端面高出粉碎腔中線至少3厘米，導流板至少四個，位于粉碎輥組正下方，且各導流板環繞粉碎腔軸線均布，相鄰的導流板間相互連接并構成橫截面呈倒置等腰體形結構的管狀結構，研磨槽位于研磨輥組正下方，并通過旋轉機構與粉碎腔底部連接，研磨槽為斷面呈“凵”字形的槽狀結構，其側表面與粉碎腔側表面間通過滑軌滑動連接，研磨槽內表面上均布若干凸塊，下表面上均布若干研磨臺，研磨臺高出研磨槽下表面高度最大高度不低于5厘米，且各研磨臺均環繞研磨槽下表面中線點呈現放射狀均布，研磨劑位于研磨槽內，且研磨劑總量不大與研磨槽有效容積的1/4，出料風機嵌于出料口位置處，并通過導流管與研磨槽相互連通，所述的導流管一端與出料風機連通，另一端位于研磨槽正上方并通過散流器與研磨槽相互連通。
進一步的，所述的承載柱為至少兩級伸縮桿結構。
進一步的，所述的底座與承載立柱之間通過減震機構連接。
進一步的，所述的出料口位于研磨槽和導流板之間位置處。
進一步的，所述的粉碎腔內表面上半導體制冷裝置。
進一步的，所述的研磨臺橫截面為圓弧狀、直角體形及直角三角形中的任意一種。
本新型結構簡單，使用靈活方便，運行自動化程度高，可有效的滿足炭黑進行粉碎及篩選作業的需要，且運行工作效率高，在研磨及粉碎過程中，可根據使用需要，靈活調整炭黑粉碎后的粒度類型，從而極大的提高了設備的通用性，并有助于降低炭黑粉碎作業的設備投入和工作成本。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式來詳細說明本實用新型；
圖1為本新型結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
如圖1所述一種高效炭黑微粉粉碎裝置，包括底座1、承載立柱2、粉碎機構3及驅動機構4，承載立柱2至少兩個，并對稱分布在底座1上表面，承載立柱2與底座1上表面鉸接，并可環繞鉸接軸進行0°—90°旋轉，粉碎機構3通過轉臺機構與承載立柱2連接，粉碎機構3軸線底座1上表面垂直分布，驅動機構4安裝在底座1上，并通過傳動機構與粉碎機構3連接。
本實施例中，所述的粉碎機構包括粉碎腔31、導流板32、粉碎輥組33、研磨槽34、研磨劑35及出料風機36，粉碎腔31為密閉粉碎腔結構，其上端面設至少一個進料口5，下表面設至少一個排污口6，側表面一個出料口7，且出料口7軸線與粉碎腔31上端面距離為粉碎腔31有效高度的1/4—1/2，粉碎輥組33、研磨槽34均嵌于粉碎31腔內，其中粉碎輥組33位于粉碎腔31的上半部，且粉碎輥組33下端面高出粉碎腔31中線至少3厘米，導流板32至少四個，位于粉碎輥組33正下方，且各導流板32環繞粉碎腔31軸線均布，相鄰的導流板32間相互連接并構成橫截面呈倒置等腰體形結構的管狀結構，研磨槽34位于研磨輥組33正下方，并通過旋轉機構8與粉碎腔31底部連接，研磨槽34為斷面呈“凵”字形的槽狀結構，其側表面與粉碎腔31側表面間通過滑軌9滑動連接，研磨槽34內表面上均布若干凸塊10，下表面上均布若干研磨臺11，研磨臺11高出研磨槽34下表面高度最大高度不低于5厘米，且各研磨臺11均環繞研磨槽34下表面中線點呈現放射狀均布，研磨劑35位于研磨槽34內，且研磨劑35總量不大與研磨槽34有效容積的1/4，出料風機36嵌于出料口7位置處，并通過導流管12與研磨槽34相互連通，導流管12一端與出料風機36連通，另一端位于研磨槽34正上方并通過散流器13與研磨槽34相互連通。
本實施例中，所述的承載柱2為至少兩級伸縮桿結構。
本實施例中，所述的底座1與承載立柱2之間通過減震機構14連接。
本實施例中，所述的出料口7位于研磨槽34和導流板32之間位置處。
本實施例中，所述的粉碎腔31內表面上半導體制冷裝置15。
本實施例中，所述的研磨臺11橫截面為圓弧狀、直角體形及直角三角形中的任意一種。
本新型在具體實施時，炭黑原料首先通過進料口進入到粉碎腔內部，然后由粉碎輥組對炭黑進行粉碎，使炭黑有大塊結構粉碎為顆粒結構，然后經過破碎的炭黑顆粒落入到研磨槽內，與研磨槽內的研磨劑一同隨研磨槽運動，有研磨劑對炭黑進行研磨作業，在研磨作業的同時，出料風機始終處于運行狀態，并通過調整出料風機的運行功率，使其產生大小不同的氣流，從而通過氣流將經過粉碎輥組和研磨槽研磨制備得到的特定粒度的炭黑顆粒從粉碎腔中排出，從而達到在研磨同時靈活選擇炭黑粒度的要求。
在研磨作業的同時，粉碎腔內的半導體制冷設備對整個研磨過程進行降溫，一方面防止因高溫而出現炭黑粘接現象和研磨設備工作效率下降現象，另一方面提高炭黑產品的結構脆性，改善其研磨性能，達到提高研磨效率的目的。
本新型結構簡單，使用靈活方便，運行自動化程度高，可有效的滿足炭黑進行粉碎及篩選作業的需要，且運行工作效率高，在研磨及粉碎過程中，可根據使用需要，靈活調整炭黑粉碎后的粒度類型，從而極大的提高了設備的通用性，并有助于降低炭黑粉碎作業的設備投入和工作成本。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。