一種硝化分離箱停留板的制作方法

本實用新型是一種硝化分離箱停留板，屬于硝化分離領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

硝化是一種化工單元過程，是向有機(jī)化合物分子中引入硝基的過程，硝基就是硝酸失去個羥基形成的一價的-NO2。芳香族化合物硝化的反應(yīng)機(jī)構(gòu)為:硝酸的OH基被質(zhì)子化，接著被脫水劑脫去一的水形成(NO2+)的中間體，最后和苯環(huán)行芳香族親的核性取代反應(yīng)，并脫去一分子的氫離子。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?01620680414.8的一種硫化床鍋爐，包括爐墻、梁柱與平臺扶梯、燃燒裝置、燃料供給裝置、煙氣處理系統(tǒng)以及汽水系統(tǒng)和鍋爐過程監(jiān)控系統(tǒng)，包括水冷布風(fēng)板結(jié)構(gòu)的流化床布風(fēng)板，布風(fēng)板上布置了鐘罩式風(fēng)帽，風(fēng)帽間風(fēng)板上填保溫混凝土和耐火混火混凝土，所述硫化床鍋爐的汽水結(jié)構(gòu)，包括因此設(shè)置連接的鍋筒、汽水分離器及分離器集箱、吊掛管進(jìn)口集箱、過熱器吊掛管束、第一過熱器、第二過熱器、過熱蒸汽匯汽集箱、主蒸汽出口管，所述第一過熱器出口集箱與噴水減溫器連接,噴水減溫器通過第二過熱器進(jìn)口機(jī)箱與第二過熱器相連；但是沒有獨特的停留處板理裝置和兩個以上的硝化分離板，不能增加接觸面和停留的時間；就造成了硝化不全和硝化時間過短，硝化不充分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型目的是提供一種硝化分離箱停留板，以解決沒有獨特的停留處板理裝置和兩個以上的硝化分離板，不能增加接觸面和停留的時間；就造成了硝化不全和硝化時間過短，硝化不充分。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種硝化分離箱停留板，其結(jié)構(gòu)包括包括防硝密閉底座、下箱體、扣板、第一手拉環(huán)、第一扣環(huán)、停留處理板裝置、第二手拉環(huán)、過渡隔板、連接口、排出口、第二扣環(huán)、上箱體、驅(qū)動電機(jī)、減震臺、連接支撐梁、壓力表，所述的防硝密閉底座上設(shè)有下箱體，所述的下箱體上設(shè)有上箱體，連接支撐梁和下箱體相連接，所述的驅(qū)動電機(jī)和減震臺相連接，所述的上箱體上設(shè)有扣板、第一手拉環(huán)、第一扣環(huán)、停留處理板裝置、第二手拉環(huán)、過渡隔板、連接口、排出口、第二扣環(huán)，所述的停留處理板裝置的由第一機(jī)架、六角螺母、固定墊片、第一硝化分離板、第三硝化分離板、固定拉桿、螺母頭、第二機(jī)架、第二硝化分離板、氣管、第三機(jī)架、第四硝化分離板組成。

進(jìn)一步地，所述的上箱體通過下箱體和防硝密閉底座相連接。

進(jìn)一步地，所述的減震臺通過連接支撐梁、下箱體和防硝密閉底座相連接。

進(jìn)一步地，所述的扣板和第一手拉環(huán)固定連接，所述的停留處板理裝置和第二手拉環(huán)固定連接。

進(jìn)一步地，所述的六角螺母通過固定墊片、第一硝化分離板、第二硝化分離板、第三硝化分離板、螺母頭、第二機(jī)架、第一機(jī)架、第三機(jī)架、第四硝化分離板和固定拉桿連接。

進(jìn)一步地，所述的第三機(jī)架上設(shè)有氣管，所述的第一硝化分離板通過第二硝化分離板和第三硝化分離板相連接，所述的第二硝化分離板通過第三硝化分離板和第四硝化分離板相連接。

進(jìn)一步地，所述的上箱體、防硝密閉底座、下箱體由15mm厚度的不銹鋼板材料構(gòu)成。

本實用新型的有益效果，有獨特的停留處板理裝置和兩個以上的硝化分離板，能增加接觸面和停留的時間；大大減低硝化不全和硝化時間過短，硝化不充分等問題。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種硝化分離箱停留板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型停留處理板裝置的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：防硝密閉底座-1、下箱體-2、扣板-3、第一手拉環(huán)-4、第一扣環(huán)-5、停留處理板裝置-6、第二手拉環(huán)-7、過渡隔板-8、連接口-9、排出口-10、第二扣環(huán)-11、上箱體-12、驅(qū)動電機(jī)-13、減震臺-14、連接支撐梁-15、壓力表-16、第一機(jī)架-601、六角螺母-602、固定墊片-603、第一硝化分離板-604、第三硝化分離板-605、固定拉桿-606、螺母頭-607、第二機(jī)架-608、第二硝化分離板-609、氣管-610、第三機(jī)架-611、第四硝化分離板-612。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本實用新型。

請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種硝化分離箱停留板，其結(jié)構(gòu)包括包括防硝密閉底座1、下箱體2、扣板3、第一手拉環(huán)4、第一扣環(huán)5、停留處理板裝置6、第二手拉環(huán)7、過渡隔板8、連接口9、排出口10、第二扣環(huán)11、上箱體12、驅(qū)動電機(jī)13、減震臺14、連接支撐梁15、壓力表16，所述的防硝密閉底座1上設(shè)有下箱體2，所述的下箱體2上設(shè)有上箱體12，連接支撐梁15和下箱體2相連接，所述的驅(qū)動電機(jī)13和減震臺14相連接，所述的上箱體12上設(shè)有扣板3、第一手拉環(huán)4、第一扣環(huán)5、停留處理板裝置6、第二手拉環(huán)7、過渡隔板8、連接口9、排出口10、第二扣環(huán)11，所述的停留處理板裝置6的由第一機(jī)架601、六角螺母602、固定墊片603、第一硝化分離板604、第三硝化分離板605、固定拉桿606、螺母頭607、第二機(jī)架608、第二硝化分離板609、氣管610、第三機(jī)架611、第四硝化分離板612組成，所述的上箱體12通過下箱體2和防硝密閉底座1相連接，所述的減震臺14通過連接支撐梁15、下箱體2和防硝密閉底座1相連接，所述的扣板3和第一手拉環(huán)4固定連接，所述的停留處板理裝置6和第二手拉環(huán)7固定連接，所述的六角螺母602通過固定墊片603、第一硝化分離板604、第二硝化分離板609、第三硝化分離板605、螺母頭607、第二機(jī)架608、第一機(jī)架601、第三機(jī)架611、第四硝化分離板612和固定拉桿606連接，所述的第三機(jī)架611上設(shè)有氣管610，所述的第一硝化分離板604通過第二硝化分離板609和第三硝化分離板605相連接，所述的第二硝化分離板609通過第三硝化分離板605和第四硝化分離板612相連接。

在進(jìn)行使用時，通過所述的六角螺母602通過固定墊片603、第一硝化分離板604、第二硝化分離板609、第三硝化分離板605、螺母頭607、第二機(jī)架608、第一機(jī)架601、第三機(jī)架611、第四硝化分離板612和固定拉桿606連接，配合使用，有獨特的停留處板理裝置和兩個以上的硝化分離板，能增加接觸面和停留的時間；大大減低硝化不全和硝化時間過短，硝化不充分等問題。

如甲師傅通過本實用來硝化所需的含硝的產(chǎn)品，利用本實用的停留處理板裝置，讓含硝的產(chǎn)品通過第一硝化分離板604、第二硝化分離板609、第三硝化分離板605、第四硝化分離板612。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。