本實用新型涉及物料再生設(shè)備領(lǐng)域，更具體的講是一種VCM干燥劑再生設(shè)備。
背景技術(shù)：
精餾回收VCM單體水含量較高，極易在后系統(tǒng)中產(chǎn)生自聚，如果水含量高的單體再次參與聚合時，影響產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性等性能。為了解決以上問題，對進入精餾系統(tǒng)的單體進行脫水，脫水后單體水含量低于50ppm，對VCM單體除水的干燥劑分子篩經(jīng)過長時間使用達到飽和后需要對分子篩進行再生，當(dāng)分子篩飽和后需要對其進行再生，目前的再生設(shè)備時間長、耗費高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種低消耗，高效率的VCM干燥劑再生設(shè)備。
本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種VCM干燥劑再生設(shè)備，包括粗單體罐、脫水塔、緩存罐、氮氣加熱器、氣柜，所述粗單體罐通過帶有粗單體泵的進料管與脫水塔側(cè)壁底部連接，所述氮氣加熱器通過氮氣輸入管與脫水塔側(cè)壁頂部連接，所述脫水塔底部通過回收管道與氣柜連接，所述回收管道上還連接有溢流管和排空管，所述溢流管與粗單體罐連接，所述脫水塔頂部通過出料管與緩存罐連接，所述緩存罐底部連接帶有上料泵的上料管。
上述緩存罐頂部與回收管道之間設(shè)有平衡管道，利用平衡管道，其與溢流管連通，使緩存罐內(nèi)氣壓平衡，保證出料。
上述上料管上設(shè)有取樣器。
上述進料管、氮氣輸入管、回收管道、上料管、溢流管、排空管、平衡管道以及出料管上均設(shè)有閥門。
上述溢流管設(shè)置在排空管的下游，所述回收管道上設(shè)有兩個閥門，其一設(shè)置在排空管的上游、另一個設(shè)置在溢流管的下游，即兩個閥門設(shè)置在排空管以及溢流管組成的這個整體的兩側(cè)，其可以控制回收管道的開關(guān)以及控制進入氣柜的開關(guān)。
本實用新型的有益效果是：通過冷氮氣，將液態(tài)VCM單體在脫水塔內(nèi)排出，在通入氮氣將氣態(tài)VCM排至氣柜，氣體合格后排空，然后通過熱氮氣對分子篩進行干燥，氮氣加熱器對其加熱，電加熱升溫速度快，且可以達到的溫度高，相應(yīng)的縮短了再生的周期，并且電加熱相對如蒸汽加熱等消耗低，更加環(huán)保。
附圖說明
圖1為本實用新型示意圖；
圖中：1-粗單體罐，2-脫水塔，3-緩存罐，4-氮氣加熱器，5-氣柜，6-粗單體泵，7-進料管，8-氮氣輸入管，9-回收管道，10-溢流管，11-排空管，12-出料管，13-上料泵，14-上料管，15-平衡管道，16-取樣器，17-閥門。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步說明，以便本領(lǐng)域技術(shù)人員可以更好的了解本實用新型，但并不因此限制本實用新型。
一種VCM干燥劑再生設(shè)備，包括粗單體罐1、脫水塔2、緩存罐3、氮氣加熱器4、氣柜5，所述粗單體罐1通過帶有粗單體泵6的進料管7與脫水塔2側(cè)壁底部連接，所述氮氣加熱器4通過氮氣輸入管8與脫水塔2側(cè)壁頂部連接，所述脫水塔2底部通過回收管道9與氣柜5連接，所述回收管道9上還連接有溢流管10和排空管11，所述溢流管10與粗單體罐1連接，所述脫水塔2頂部通過出料管12與緩存罐3連接，所述緩存罐3底部連接帶有上料泵13的上料管14，上料管14上設(shè)有取樣器16，緩存罐3頂部與回收管道9之間設(shè)有平衡管道15，使緩存罐3內(nèi)氣壓平衡，保證出料。上述進料管7、氮氣輸入管8、回收管道9、溢流管10、排空管11、上料管12、平衡管道15以及出料管14上均設(shè)有閥門17。
上述溢流管10設(shè)置在排空管11的下游，所述回收管道9上設(shè)有兩個閥門17，其一設(shè)置在排空管11的上游、另一個設(shè)置在溢流管10的下游。
正常使用時粗單體由粗單體罐1進入脫水塔2脫水后進入緩存罐3在進入下一步的精餾塔內(nèi)，當(dāng)取樣器16檢測到水份含量高于50ppm時，說明脫水塔2內(nèi)干燥劑分子篩已經(jīng)飽和，需要對其進行再生，再生中，通入未加熱的氮氣，將脫水塔2內(nèi)液態(tài)粗單體經(jīng)過回收管道9和溢流管10排入粗單體罐1內(nèi)，然后繼續(xù)通入氮氣，使氣態(tài)粗單體經(jīng)過回收管道9進入氣柜，當(dāng)脫水塔內(nèi)檢測到單體含量低于5ppm后，由排空管11排出，回收單體的同時保護了環(huán)境，此時通入加熱的氮氣對分子篩進行烘干即可。