一種精餾反應釜的制作方法

本實用新型涉及精餾反應釜技術領域，具體為一種精餾反應釜。

背景技術：

目前，精餾反應釜是能夠將反應和精餾結合在一起的裝置，它具有很多優點，提高了精餾的效果，但是現有的精餾反應釜存在著許多缺陷，例如精餾反應釜實用壽命較短，而且反應效果不好，造成了一定的原料浪費，由于沒有催化裝置，反應效率較低，同時也無法實現對精餾后的液體進行純度檢測。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種精餾反應釜，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種精餾反應釜，包括反應釜本體，所述反應釜本體的頂部設置有進口，所述反應釜本體的內部固定安裝有催化劑填料床層，所述催化劑填料床層的下側設置有反應層，所述反應層的下側設置有精餾層，所述精餾層的下側設置有儲液層，所述反應釜本體的頂部中心處連通蒸汽管的一端，且所述蒸汽管的另一端與分離器相連通，所述反應釜本體的右側安裝有再沸器，所述反應釜本體上設置有透明觀察窗。

優選的，所述反應釜本體的內壁上設置有防腐涂層。

優選的，所述分離器包括反應物收集層、副產物收集層、主產物收集層和尾氣處理層，所述反應物收集層與蒸汽管相連通，所述反應物收集層的左側設置有副產物收集層，所述副產物收集層的左側設置有主產物收集層，所述主產物收集層的左側設置有尾氣處理層。

優選的, 所述反應物收集層上設置有回流管，且回流管與儲液層相連通。

優選的，所述副產物收集層通過管道連通副產物收集罐，所述主產物收集層通過管道連通主產物收集罐，所述尾氣處理層的出氣口上設置有尾氣處理器。

優選的，所述主產物收集罐的內部固定安裝有液位計和濃度檢測儀。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該精餾反應釜，結構設計合理，通過在反應釜本體的內壁上設置防腐涂層，減輕設備的腐蝕度，延長使用壽命，通過在反應釜本體的內部設置催化劑填料床層，提高了反應速率，通過分離器對主產物進行提純，同時將有利用價值的副產物收集利用，通過尾氣處理器可對尾氣進行處理，安全環保，通過再沸器實現對儲液層的液體進行加熱，通過不同溫度實現精餾。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型的反應釜本體的結構示意圖；

圖3為本實用新型的主產物收集罐的結構示意圖。

圖中：1反應釜本體、2進口、3催化劑填料床層、4反應層、5精餾層、6儲液層、7蒸汽管、8分離器、81反應物收集層、82副產物收集層、83主產物收集層、84尾氣處理層、9再沸器、10透明觀察窗、11防腐涂層、12回流管、13副產物收集罐、14主產物收集罐、15尾氣處理器、16濃度檢測儀、17液位計。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種精餾反應釜，包括反應釜本體1，所述反應釜本體1的頂部設置有進口2，所述反應釜本體1的內部固定安裝有催化劑填料床層3，所述催化劑填料床層3的下側設置有反應層4，所述反應層4的下側設置有精餾層5，所述精餾層5的下側設置有儲液層6，所述反應釜本體1的頂部中心處連通蒸汽管7的一端，且所述蒸汽管7的另一端與分離器8相連通，所述反應釜本體1的右側安裝有再沸器9，所述反應釜本體1上設置有透明觀察窗10。

具體地，所述反應釜本體1的內壁上設置有防腐涂層11，防腐涂層11減輕設備的腐蝕度，延長使用壽命。

具體地，所述分離器8包括反應物收集層81、副產物收集層82、主產物收集層83和尾氣處理層84，所述反應物收集層81與蒸汽管7相連通，所述反應物收集層81的左側設置有副產物收集層82，所述副產物收集層82的左側設置有主產物收集層83，所述主產物收集層83的左側設置有尾氣處理層84，所述副產物收集層82通過管道連通副產物收集罐13，所述主產物收集層83通過管道連通主產物收集罐14，所述尾氣處理層84的出氣口上設置有尾氣處理器15分離器8對主產物進行提純，同時將有利用價值的副產物收集利用。

具體地，所述反應物收集層81上設置有回流管12，且回流管12與儲液層6相連通。

具體地，所述主產物收集罐14的內部固定安裝有濃度檢測儀16和液位計17，濃度檢測儀16可用于檢測主產物的濃度，實現及時反饋調整，液位計17用于檢測主產物收集罐14的也為高度。

該精餾反應釜，結構設計合理，通過在反應釜本體1的內壁上設置防腐涂層11，減輕設備的腐蝕度，延長使用壽命，通過在反應釜本體1的內部設置催化劑填料床層3，催化劑拆裝方便，提高了反應速率，通過分離器8對主產物進行提純，同時將有利用價值的副產物收集利用，通過尾氣處理器15可對尾氣進行處理，安全環保，通過再沸器9實現對儲液層6的液體進行加熱，通過不同溫度實現精餾。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。