一種自動過濾裝置的制作方法

本實用新型涉及一種過濾裝置，具體而言，涉及一種自動過濾裝置，屬于工業固液分離設備技術領域。

背景技術：

隨著現代高科技的發展，環保意識的增強，一些落后的裝備就要被替代，幾十年來工業過濾大多采用板框濾機，板框濾機特點是：過濾質量雖可保證但技術含量低、用人工多、定時拆臺、洗布、浪費大、污染大、占地面積大。使用過程是：濾板和濾框之間夾上濾布，上壓夾緊，開始過濾。濾液由濾框進入濾機，經濾布將液體過濾，從濾板流出。隨著過濾的進行，濾布上的雜質越來越多，一定時間后，濾布被雜質堵塞，開始拆臺，停止過濾、卸壓，把板框分開，提出濾布，在洗布機中進行清洗，洗好后脫水，再夾上重新使用。

2014年10月8日公開的、專利號為CN201410366656.5的中國發明專利公開了一種去除酸浴中固體雜質的方法，該除泥方法采用板框濾機、離心泵和污泥收集車，包括酸浴中固體雜質的過濾，固體雜質中酸浴的去除，污泥塊的取出步驟。該方法以板框濾機為載體，在一定的壓力與速度下將含固體雜質的酸浴打入板框濾機，通過濾布過濾，使固液初步分離，獲得符合工藝要求的濁度穩定的酸浴，含有少量酸浴的固體雜質留在濾板間。濾器配件故障率低，配件損耗低，過濾后酸浴濁度低且穩定。通過加壓泵向濾板內部注水加壓，擠壓兩濾板間的固體雜質，排出的符合工藝要求的濁度穩定的酸浴進入酸浴系統，固體雜質以污泥塊的形式留在兩濾板間自動掉落到污泥收集車中。該發明專利的缺點在于：仍然是以傳統的板框濾機為主，用人工多、定時拆臺、洗布、浪費大、污染大、占地面積大。

2008年4月30日公開的、專利公開號為CN201052431的中國實用新型專利公開了一種立式全自動板框壓濾機。現有的過濾壓濾裝置由于結構技術的原因，多采用臥式手動或半自動加壓過濾，臥式手動過濾板框采用塑料制品，生產效率低、環境污染較大；半自動立式加壓過濾裝置由于設備也采用電控方法，但由于其它機構的自動化配合性能較差，其穩定性和生產效率較低，特別是當密封腔體承壓時，設備出現震動和噴液現象。該專利的壓濾機包括水平板框組，主體支架結構，板框組的打開與壓緊裝置，濾布自動循環行走機構，濾布洗滌裝置，自動控制系統，液壓系統，工藝管路系統等。該實用新型專利是在濾布上做文章，其缺點在于結構復雜，成本高。

因此，提供一種實現連續過濾，自動反洗，不需用人工拆洗濾布，完全實現清潔生產，自動化控制，占地面積小，過濾能力大的自動過濾裝置就成為該技術領域急需解決的技術難題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種實現連續過濾，自動反洗，不需用人工拆洗濾布，完全實現清潔生產，自動化控制，占地面積小，過濾能力大的自動過濾裝置。

為實現上述目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種自動過濾裝置，其特征在于：包括進料部(腔)、過濾部(腔)和出料部(腔)；所述進料部與所述過濾部相連接，所述過濾部與所述出料部相連接；所述進料部包括若干個進料腔、進料閥和廢料閥，所述進料腔的下端通過所述進料閥與所述進料管道相連接，所述進料腔的下端還通過所述廢料閥與所述廢料管道相連接，所述進料腔的上端與所述過濾部相連通；所述過濾部包括若干個過濾腔，過濾腔由濾板與濾芯板組合而成，所述濾板設有槽縫，所述濾芯板插入所述濾板的槽縫，槽縫向下的過濾腔和槽縫向上的過濾腔交錯設置，兩個相鄰的過濾腔之間設有過濾網，兩端的過濾腔的外側固接有濾芯側板；所述槽縫向上的過濾腔與所述出料部相連接；所述出料部包括出料腔和與之相連接的壓力控制系統以及出料閥門，所述進料腔上方設有本體上蓋板。

優選地，所述濾板兩側開口設有過濾網和保護網。

優選地，所述過濾網為金屬網。

優選地，所述濾芯板為E型筋板。

優選地，所述濾芯板設有3根加強筋和21根筋。

優選地，所述濾芯板設有23根筋。

優選地，所述進料腔、進料閥和進料管道的數量均為8個。

優選地，所述廢料管道和廢料閥的數量均為8個。

優選地，所述過濾腔的數量為64個。

優選地，所述濾板設有12個孔。

優選地，所述掛桿通過濾芯雙頭螺桿和螺母與濾芯側板及濾芯板螺接。

優選地，所述過濾腔和所述進料腔之間設有中間板。

優選地，所述過濾腔和所述出料腔之間設有本體內壓板。

優選地，所述自動過濾裝置還包括控制系統。

優選地，所述自動過濾裝置中的壓力控制系統、進料閥、廢料閥以及出料閥均與所述控制系統相連接。

本實用新型的自動過濾裝置利用板框的過濾原理，實現連續過濾，自動反洗，不需用人工拆洗濾布，完全實現清潔生產，自動化控制，占地面積小，過濾能力大的特點。

下面通過附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步說明，但并不意味著對本實用新型保護范圍的限制。

附圖說明

圖1是本實用新型自動過濾裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型自動過濾裝置中過濾腔內液體流動示意圖。

圖3是本實用新型實施例1自動過濾裝置中濾芯板的結構示意圖。

圖4是本實用新型實施例1自動過濾裝置中濾板的縱向剖面結構示意圖。

圖5是本實用新型實施例1自動過濾裝置中濾板的橫向剖面結構示意圖。

圖6是本實用新型實施例2自動過濾裝置中過濾板的剖面結構示意圖。

圖7是本實用新型實施例2自動過濾裝置中過濾板的組裝結構示意圖。

主要附圖標記說明：

1 本體上蓋板 2 內六角螺栓

3 O型密封圈 4 濾芯本體

5 內六角螺栓 6 濾芯雙頭螺桿

7 濾芯側板 8 內六角螺栓

9 F4盤根 10 O型密封圈

11 進料管 12 進料閥

13 廢料閥 14 進料腔

15 中間板 16 濾芯濾板

17 濾芯端蓋 18 本體內壓板

19 出液閥 20 出液腔

21 過濾網 22 保護網

具體實施方式

以下實施步驟中涉及的材料尺寸、材質的零部件品種均按應用涉及為準，本說明僅涉及連接結構和實施方法。

其中：304、F4和EPDM均為材料名稱，304是鋼材的標號，除特別指明外，螺栓和盤根中的數字單位是mm。

實施例1

如圖1所示，是本實用新型自動過濾裝置的結構示意圖；如圖2所示，是本實用新型自動過濾裝置中過濾腔內液體流動示意圖；其中，1為本體上蓋板(1個，304鋼)，2為內六角螺栓(共計26個，304鋼，M12*70)，3為O型密封圈(1個，EPDM)，4為濾芯本體(304鋼)，5為內六角螺栓(共計30個，304鋼，M12*30)，6為濾芯雙頭螺桿(12個，304鋼)，7為濾芯側板(2個，304鋼)，8為內六角螺栓(共計22個，304鋼，M16*90)，9為F4盤根(1個，F1，6*6*2100)，10為O型密封圈(1個，EPDM)，11為進料管(1個，304鋼)，12為進料閥，13為廢料閥，14為進料腔，15為中間板(1個，304鋼)，16為濾芯濾板(65個，304鋼)，17為濾芯端蓋(2個，304鋼)，18為本體內壓板(1個，304鋼)，19為出液閥，20為出液腔，21為過濾腔。

本實用新型自動過濾裝置分為三個部分：進料部、過濾部、出料部；進料部與過濾部相連接，過濾部與出料部相連接；

如圖1所示，本實用新型自動過濾裝置的結構示意圖；進料部包括8個進料腔14，每個進料腔14之間不連通，每個進料腔14設有進料管道11和廢料管道(1個，304鋼，圖中未標號)，進料管道11與進料閥12相連接，8個進料閥分別是A1-A8；廢料管道與廢料閥13相連接，8個廢料閥分別是C1-C8；進料管道11通過進料閥12和過濾腔14相連通，廢料管道通過廢料閥13與過濾腔14相連通，進料腔14的下部設有中間板15，進料腔的兩端設有O型密封圈10和F4盤根9，并通過內六角螺栓8和O型密封圈10與過濾部相連接，密封固定；

過濾部包括64個過濾腔，每個進料腔對應8個過濾板(也稱之為過濾腔)，過濾板由濾板與濾芯板組合安裝而成，濾芯板插入濾板的槽縫，然后焊接；如圖3所示，是本實用新型自動過濾裝置中濾芯板的結構示意圖，其為E型的筋板，濾芯板厚6毫米，縱向長度的外邊間距為357毫米，橫向長度為179毫米，設有3根加強筋，其為24*28*6(毫米)；設有21根筋，其寬為6毫米；如圖4所示，是本實用新型自動過濾裝置中濾板的縱向剖面結構示意圖，如圖5所示，是本實用新型自動過濾裝置中濾板的橫向剖面結構示意圖；濾板為10毫米厚的空芯板，長度的外邊為406毫米，內邊為357毫米，寬的外邊為203毫米，內邊為155毫米，在四周設有12個孔，孔內穿掛桿，濾板的12個孔是為了和掛桿一起，將65塊濾板串起來，使濾板和濾板之間相對位置平行，裝上過濾網后，用螺絲把過濾網固定在濾板與濾板之間，同時也起到密封的作用；材料為304鋼，其中406*10(毫米)的一面開口(即濾板的槽縫)，相對的另一端封閉，203*10(毫米)的兩面封閉，406*203(毫米)的兩個面開口，該濾板的兩個開口各點焊過濾網和保護網，該過濾網可以是金屬網-鋼網，槽縫向下的過濾板和槽縫向上的過濾板交錯設置，一共設置65塊過濾板，使用時物料由槽縫向下的過濾板進入，通過過濾板兩個開口之間的過濾網進入相鄰的槽縫向上的過濾板，物料再從槽縫向上的過濾板流出，進入出料腔20；過濾部設有三個掛桿，掛桿通過濾芯雙頭螺桿6和螺母(24個，304鋼，圖中未標出)固定在濾芯側板7的上部，做為固定濾板和過濾網用，同時兩側的濾芯側板7與其緊挨著的過濾板的外側密閉固接；本體內壓板18的下部設有濾芯端蓋17，本體內壓板18位于過濾部和出料部之間，并通過內六角螺栓5固定在濾芯本體上；

出料部包括出料腔20和與之相連接的壓力控制系統(圖中未標出)，出料腔20主要由濾芯本體4和本體上蓋1組成，濾芯本體4和本體上蓋1之間通過內六角螺栓2和O型密封圈3密封固定，是過濾好的物料臨時儲存區，通過壓力控制系統確保出料腔20有一定的壓力；出料腔20設有出料閥19，出料閥19會自動調節開度，保證出料腔壓力正常；壓力控制系統、進料閥12、廢料閥13以及出料閥19均與控制系統(圖中未標出)相連接。

實施例2

其它與實施例1相同，不同之處在于：過濾板由濾板與濾芯板固定焊接而成，濾芯板上設有23根6毫米厚的筋板，過濾板為10毫米厚的框。如圖6所示，是本實施例中過濾板的剖面結構示意圖，如圖7所示，為本實施例中過濾板的組裝結構示意圖，其中，21為過濾網，22為保護網。

本實用新型自動過濾裝置的使用方法：

1、開始過濾，打開右邊第一個進料腔14的進料閥A1，物料從進料管11經過進料閥A1進入向下開口的過濾腔，物料透過槽縫向下的過濾腔的過濾網進入槽縫向上的過濾腔，槽縫向上的過濾腔與出料腔20相連通，物料通過槽縫向上的過濾腔進入出料腔20，當出料腔20(與進料腔14的壓差達到設定值時)的壓力達到設定值時，連接出料腔20的出料閥19打開，過濾好的物料進入下道環節，出料閥19會自動調節開度，保證出料腔20的壓力正常。

2、當過濾到一定時間，過濾網上會附著物料雜質，影響過濾量(可設定時間反洗，也可設定壓力差反洗)，如果設定時間(根據過濾介質含雜質量的多少確定反洗時間)，則經過特定時間；如果設定壓力，則隨著過濾的進行，進料腔14的壓力逐漸升高，出料腔20的壓力不變，這樣過濾腔與出料腔的壓力差逐漸增大，當兩個腔的壓差達到設定值時，進行反洗；當進料腔14的壓力達到設定值時，這時開始自動反洗，關閉第一個進料腔14的進料閥A1，打開第一個進料腔14的廢料閥C1，關閉第一個進料腔的進液閥A1，出料腔20中的清潔物料會在壓力作用下穿過過濾網，清洗雜質通過第一個進料腔14的廢料閥C1進入廢料管并通過反洗排液出口排出，完成第一個進料腔14的清洗工作，此時其它進料腔14正常過濾，依次進行第2個進料腔14的反洗工作，直到最后一個進料腔14洗完，一個反洗周期結束，開始正常過濾。

本實用新型的自動過濾裝置中的壓力控制系統(圖中未標出)、進料閥12、廢料閥13以及出料閥19均與自動過濾裝置中的控制系統(圖中未標出)相連接，用常規的控制程序控制即可。

本實用新型利用板框濾機過濾后的清潔濾液在一定壓力下反沖洗濾材，使濾材上附著的雜質清洗干凈，使濾材重新使用。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。