一種藥材粉碎干燥裝置的制作方法

本實用新型涉及一種藥材粉碎機械，具體是一種藥材粉碎干燥裝置。

背景技術(shù)：

在中草藥加工中，其中一項加工工藝是將中草藥材進行粉碎烘干，而傳統(tǒng)的加工工藝是通過人工搗碎然后露天曬干，其中露天曬干的特點是成本低，但受容易受到自然天氣的限制；人工搗碎速度慢，效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種藥材粉碎干燥裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種藥材粉碎干燥裝置，包括箱門、箱體和支腿；所述箱體包括粉碎腔和干燥腔；所述粉碎腔內(nèi)設(shè)有粉碎裝置、清洗裝置和刮除裝置；所述粉碎裝置包括驅(qū)動電機和旋轉(zhuǎn)軸；所述驅(qū)動電機固定在箱體上端中間，驅(qū)動電機連接旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸貫通箱體上端，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粉碎刀和攪拌桿；所述清洗裝置設(shè)有進水管；所述進水管貫通箱體，進水管上設(shè)有噴頭；所述刮除裝置包括刮板和電動推桿，刮除裝置設(shè)有兩個；所述干燥腔設(shè)置在粉碎腔下端，干燥腔內(nèi)設(shè)有干燥裝置和出料管；所述干燥裝置包括加熱管、加熱裝置、冷風管、風機和烘干臺；所述加熱裝置連接加熱管；所述冷風管連接加熱管，冷風管上設(shè)有進風閥；風機連接冷風管；所述烘干臺設(shè)置在干燥腔內(nèi)部，烘干臺連通加熱管，烘干臺上設(shè)有烘干孔；所述出料管設(shè)置在干燥腔下端，出料管上設(shè)有閥門；所述支腿設(shè)有兩個，支腿通過焊接的方式固定在箱體底端，支腿上設(shè)有橡膠底坐。

作為本實用新型進一步的方案：所述箱門設(shè)置在箱體上端左側(cè)，箱門上設(shè)有把手和鉸鏈，箱門通過鉸鏈固定在箱體上。

作為本實用新型進一步的方案：所述粉碎刀設(shè)有若干個，對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸上。

作為本實用新型進一步的方案：所述加熱管貫通箱體左端，加熱管連接烘干臺。

作為本實用新型進一步的方案：所述攪拌桿設(shè)有若干個，數(shù)量等于粉碎刀的數(shù)量。

作為本實用新型進一步的方案：所述噴頭設(shè)有若干個，均勻分布在進水管上。

作為本實用新型再進一步的方案：所述烘干孔設(shè)有若干個。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型使用時，將藥材通過箱門加入到箱體內(nèi)，粉碎腔內(nèi)的粉碎裝置通過粉碎刀對藥材進行粉碎，通過攪拌桿對藥材進行攪拌，邊攪拌邊粉碎，保證粉碎徹底均勻；粉碎完成后，藥材進入到干燥腔，刮除裝置能夠刮除殘留在粉碎腔內(nèi)壁的藥材殘留，干燥腔內(nèi)的干燥裝置通過加熱管和烘干臺對藥材進行干燥，烘干臺設(shè)有兩個，確保干燥徹底迅速，效率高；設(shè)有加熱裝置和冷風管，能夠進行冷風熱風干燥，干燥方式選擇多樣；干燥完成后藥材經(jīng)過出料管排出；底端設(shè)有橡膠底坐，能夠降低裝置運行過程中的震動；整個過程全自動化，不受天氣的限制。

附圖說明

圖1為藥材粉碎干燥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為藥材粉碎干燥裝置的烘干臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-把手，2-鉸鏈，3-箱門，4-進水管，5-箱體，6-粉碎刀，7-刮板，8-加熱管，9-加熱裝置，10-冷風管，11-進風閥，12-風機，13-干燥腔，14-支腿，15-出料管，16-橡膠底坐，17-閥門，18-烘干臺，19-電動推桿，20-攪拌桿，21-粉碎腔，22-旋轉(zhuǎn)軸，23-噴頭，24-驅(qū)動電機，25-烘干孔。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進一步詳細地說明。

請參閱圖1-2，本實施例提供了一種藥材粉碎干燥裝置，包括箱門3、箱體5和支腿14；所述箱門3設(shè)置在箱體5上端左側(cè)，箱門3上設(shè)有把手1和鉸鏈2，箱門3通過鉸鏈2固定在箱體5上；所述箱體5包括粉碎腔21和干燥腔13；所述粉碎腔21內(nèi)設(shè)有粉碎裝置、清洗裝置和刮除裝置；所述粉碎裝置包括驅(qū)動電機24和旋轉(zhuǎn)軸22；所述驅(qū)動電機24固定在箱體5上端中間，驅(qū)動電機24連接旋轉(zhuǎn)軸22；所述旋轉(zhuǎn)軸22貫通箱體5上端，旋轉(zhuǎn)軸22上設(shè)有粉碎刀6和攪拌桿20；所述粉碎刀6設(shè)有若干個，對稱分布在旋轉(zhuǎn)軸22上；所述攪拌桿20設(shè)有若干個，數(shù)量等于粉碎刀6的數(shù)量；所述清洗裝置設(shè)有進水管4；所述進水管4貫通箱體5，進水管4上設(shè)有噴頭23；所述噴頭23設(shè)有若干個，均勻分布在進水管4上；所述刮除裝置包括刮板7和電動推桿19，刮除裝置設(shè)有兩個；所述干燥腔13設(shè)置在粉碎腔21下端，干燥腔13內(nèi)設(shè)有干燥裝置和出料管15；所述干燥裝置包括加熱管8、加熱裝置9、冷風管10、風機12和烘干臺18；所述加熱管8貫通箱體5左端，加熱管8連接烘干臺18；所述加熱裝置9連接加熱管8；所述冷風管10連接加熱管8，冷風管10上設(shè)有進風閥11；風機12連接冷風管10；所述烘干臺18設(shè)置在干燥腔13內(nèi)部，烘干臺18連通加熱管8，烘干臺18上設(shè)有烘干孔25；所述烘干孔25設(shè)有若干個；所述出料管15設(shè)置在干燥腔13下端，出料管15上設(shè)有閥門17；所述支腿14設(shè)有兩個，支腿14通過焊接的方式固定在箱體5底端，支腿14上設(shè)有橡膠底坐16；使用時，將藥材通過箱門3加入到箱體5內(nèi)，粉碎腔21內(nèi)的粉碎裝置通過粉碎刀6對藥材進行粉碎，通過攪拌桿20對藥材進行攪拌，邊攪拌邊粉碎，保證粉碎徹底均勻；粉碎完成后，藥材進入到干燥腔13，刮除裝置能夠刮除殘留在粉碎腔21內(nèi)壁的藥材殘留，干燥腔13內(nèi)的干燥裝置通過加熱管8和烘干臺18對藥材進行干燥，烘干臺18設(shè)有兩個，確保干燥徹底迅速，效率高；設(shè)有加熱裝置9和冷風管10，能夠進行冷風熱風干燥，干燥方式選擇多樣；干燥完成后藥材經(jīng)過出料管15排出；底端設(shè)有橡膠底坐16，能夠降低裝置運行過程中的震動；整個過程全自動化，不受天氣的限制。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。