一種帶風機變頻的四元體高效加熱裝置的制作方法

本實用新型涉及機械設備技術領域，具體為一種帶風機變頻的四元體高效加熱裝置。

背景技術：

涂裝工藝是在工件加工的過程中十分重要的流程，在噴涂油漆后需要對工件進行熱烘處理，使油漆迅速固話，在此過程中，會產生大量VOC氣體，這些VOC氣體成為有機廢料排出，造成能源的浪費，間接導致了加熱效率低的問題，并且熱烘工藝中，溫度的范圍需要嚴格的掌控，操作不當會導致工件的瑕疵，而傳統的加熱裝置將熱風吹向工件表面進行加熱，而卻不能調節熱風的輸出功率，從而使得熱烘時殘次品較多的問題。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種帶風機變頻的四元體高效加熱裝置，解決了市場上的加熱裝置加熱功率不能調節的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種帶風機變頻的四元體高效加熱裝置，包括外殼體，所述外殼體的內壁固定連接有夾層，所述外殼體的內壁與夾層的一側面組成烘干室，所述外殼體的內壁與夾層的另一側面組成加熱室，所述加熱室內壁的底部固定連接有燃燒室，所述燃燒室內固定連接有燃燒器，所述燃燒室的表面固定連接有第一換熱器，所述燃燒器的表面分別固定連接有進風管和出風管，所述進風管的一端與烘干室連通，所述出風管的一端貫穿加熱室的內壁裸露在外側，所述出風管的表面固定連接有第二換熱器，所述烘干室內壁的底部固定連接有支架，所述支架的上表面固定連接有工作臺，所述烘干室的頂部開設有進風口，所述加熱室的頂部開設有出風口，所述加熱室側面的底部開設有補風口，所述外殼體的上表面固定連接有機架，所述機架內固定連接有循環風機，所述循環風機的輸入端通過第一波紋管與出風口連通，所述循環風機的輸出端通過第二波紋管與進風口連通，所述外殼體的表面固定連接有控制器，所述控制器與循環風機電連接。

優選的，所述外殼體為中空結構，所述外殼體的中空夾層內填充有保溫層。

優選的，所述第一換熱器為翅片式散熱器。

優選的，所述第二換熱器為套管式換熱器。

優選的，所述進風管的一端固定連接在燃燒器的下表面。

優選的，所述出風管的一端固定連接在燃燒器的上表面。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種帶風機變頻的四元體高效加熱裝置。具備以下有益效果：

本實用新型通過設置烘干室、加熱室、進風口、出風口、循環風機、第一波紋管、第二波紋管和控制器，使加熱室內的高溫空氣通過循環風機被輸送至烘干室內，對工件的表面進行加熱處理，并且通過控制器可以改變循環風機的送風功率，從而調整烘干室的溫度，達到了控制工件加熱的溫度的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結構示意圖；

圖2為本實用新型控制器的電路圖。

圖中：1外殼體、2夾層、3烘干室、4加熱室、5燃燒室、6燃燒器、7第一換熱器、8進風管、9出風管、10第二換熱器、11支架、12工作臺、13進風口、14出風口、15補風口、16機架、17循環風機、18第一波紋管、19第二波紋管、20控制器、21保溫層。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種技術方案：一種帶風機變頻的四元體高效加熱裝置，包括外殼體1，外殼體1為中空結構，外殼體1的中空夾層內填充有保溫層21，保溫層21為保溫石棉材料，通過設置保溫層21維持外殼體1內的溫度，從而提高了加熱效率，外殼體1的內壁固定連接有夾層2，外殼體1的內壁與夾層2的一側面組成烘干室3，外殼體1的內壁與夾層2的另一側面組成加熱室4，加熱室4內壁的底部固定連接有燃燒室5，燃燒室5內固定連接有燃燒器6，通過燃燒器6內的燃料燃燒，使其內部溫度急速升高，加熱速率極快，燃燒室5的表面固定連接有第一換熱器7，第一換熱器7為翅片式散熱器，通過第一換熱器7可以將燃燒室5內的高溫空氣與加熱室4內的空氣進行熱能傳遞，使加熱室4內的空氣溫度升高，燃燒器6的表面分別固定連接有進風管8和出風管9，進風管8的另外一端固定連接在燃燒器6的下表面，進風管8將烘干室3內的廢氣送至燃燒器6，由于油漆在加熱過程中會產生VOC等有機廢氣，直接排入空氣會造成大氣污染，并且造成能源浪費，從而將其送入燃燒器6內進行二次燃燒，不僅做到了能源利用，并且保護環境，將連接口設置在燃燒器6的下表面使廢氣燃燒較為充分，進風管8的另一端與烘干室3連通，出風管9的一端固定連接在燃燒器6的上表面，出風管9的另一端貫穿加熱室4的內壁裸露在外側，出風管9的表面固定連接有第二換熱器10，第二換熱器10為套管式換熱器，出風管9將充分燃燒后的廢氣排出，由于廢氣中包含很大的熱量，會污染環境，所以通過第二換熱器10將廢氣中的熱量傳遞走，降低廢氣的熱量，不僅最大化利用了能源，也達到了保護環境的效果，烘干室3內壁的底部固定連接有支架11，支架11的上表面固定連接有工作臺12，工作臺12用于承載工件，烘干室3的頂部開設有進風口13，加熱室4的頂部開設有出風口14，加熱室4側面的底部開設有補風口15，補風口15用于流入空氣，使加熱室4內的熱氣流被抽出后，其內的氣壓保持恒定，外殼體1的上表面固定連接有機架16，機架16內固定連接有循環風機17，循環風機17的輸入端通過第一波紋管18與出風口14連通，循環風機17的輸出端通過第二波紋管19與進風口13連通，第一波紋管18和第二波紋管19均為聚乙烯波紋管，其材質具有耐高溫的特性，循環風機17將熱氣流從加熱室4內抽出，送至烘干室3內，對工件進行加熱烘干，外殼體1的表面固定連接有控制器20，控制器20與循環風機17電連接，控制器20用于改變循環風機17的工作效率從而控制烘干室3內的溫度。

使用時，將涂裝的工件放置于工作臺12上，燃燒器6燃燒燃料放出大量熱能，通過第一換熱器7將燃燒器6的熱量換到加熱室4內，使加熱室4內的空氣溫度升高，通過循環風機17將熱空氣抽出并輸送至烘干室3內，熱氣流在工件表面吹動對工件進行加熱，工件表面加熱產生熱化反應，放出大量有機廢氣，有機廢氣從進風管8內流出，送至燃燒器6內，燃燒器6將廢氣中的有機物燃燒，將熱量放出，燃燒后的廢氣經過出風管9排出，并通過第二換熱器10降低廢氣溫度，避免對環境污染。

綜上可得，本實用新型通過設置烘干室3、加熱室4、進風口13、出風口14、循環風機17、第一波紋管18、第二波紋管19和控制器21，使加熱室4內的高溫空氣通過循環風機17被輸送至烘干室3內，對工件的表面進行加熱處理，并且通過控制器21可以改變循環風機17的送風功率，從而調整烘干室3的溫度，達到了控制工件加熱的溫度的效果。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。