本實用新型涉及二氧化硫處理技術領域，具體為一種外部強制循環脫二氧化硫裝置。
背景技術：
吡嘧磺酰胺產品生產磺化反應過程使用液體二氧化硫，由于反應過程二氧化硫過量，反應結束后須將過量的二氧化硫去除，否則產品后處理過程環境污染大，收率下降。國內同行業二氧化硫去除的方法大多采用反應釜內部空氣鼓泡，外部抽真空吸收的方式進行，二氧化硫去除率低，物料中殘留二氧化硫造成物料轉移過程環境污染嚴重，且使后工序胺化收率明顯下降。為此，我們提出一種外部強制循環脫二氧化硫裝置。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種外部強制循環脫二氧化硫裝置，以解決上述背景技術中提出的國內同行業二氧化硫去除的方法大多采用反應釜內部空氣鼓泡，外部抽真空吸收的方式進行，二氧化硫去除率低，物料中殘留二氧化硫造成物料轉移過程環境污染嚴重，且使后工序胺化收率明顯下降的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種外部強制循環脫二氧化硫裝置，包括磺化反應釜，所述磺化反應釜的底部安裝有吸取管，所述吸取管的另一端安裝有循環泵，所述磺化反應釜頂部左側安裝有回收管，所述回收管的頂部安裝有脫氣塔，所述脫氣塔的內腔從上到下依次安裝有捕沫器、噴嘴和填料，所述噴嘴的左側安裝有噴霧管，所述噴霧管的另一端安裝在循環泵的頂部，所述脫氣塔的頂部安裝有真空管，所述真空管的另一端安裝有真空吸收系統，所述脫氣塔的右側安裝有溢流管，所述溢流管的另一端連接在磺化反應釜的頂部中央位置。
優選的，所述磺化反應釜的頂部右側設置有平衡管，所述平衡管的頂部與真空管的底部連接。
優選的，所述溢流管與脫氣塔的連接處位于捕沫器和填料之間。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型提出的一種外部強制循環脫二氧化硫裝置，采用外部強制循環的方式去除反應過程過量的二氧化硫，采用該項外部強制循環技術能有效、快速、徹底地去除反應液中殘留的二氧化硫，提高了后工序胺化收率，物料轉移過程沒有二氧化硫氣味，生產環境各到保障，脫二氧化硫時間大大縮短。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖。
圖中：1磺化反應釜、2循環泵、3脫氣塔、4填料、5捕沫器、6溢流管、7平衡管、8噴嘴、9吸取管、10噴霧管、11真空管、12真空吸收系統、13回收管。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種外部強制循環脫二氧化硫裝置，包括磺化反應釜1，所述磺化反應釜1的底部安裝有吸取管9，所述吸取管9的另一端安裝有循環泵2，所述磺化反應釜1頂部左側安裝有回收管13，所述回收管13的頂部安裝有脫氣塔3，所述脫氣塔3的內腔從上到下依次安裝有捕沫器5、噴嘴8和填料4，所述噴嘴8的左側安裝有噴霧管10，所述噴霧管10的另一端安裝在循環泵2的頂部，所述脫氣塔3的頂部安裝有真空管11，所述真空管11的另一端安裝有真空吸收系統12，所述脫氣塔3的右側安裝有溢流管6，所述溢流管6的另一端連接在磺化反應釜1的頂部中央位置。
其中，所述磺化反應釜1的頂部右側設置有平衡管7，所述平衡管7的頂部與真空管11的底部連接，防止真空不穩定而不能循環，所述溢流管6與脫氣塔3的連接處位于捕沫器5和填料4之間，防止了填料4的堵塞而引起的淹塔事故。
工作原理：磺化反應釜1產生的含過量二氧化硫料液經循環泵2抽取，通過噴霧管10打入脫氣塔3內，經脫氣塔3內的噴嘴8霧化，料液經過回收管13重新返回磺化反應釜1內，溢出的二氧化硫氣體通過真空管11被真空吸收系統12帶走，經真空吸收系統12吸收得以去除，料液霧化時產生的料液霧沫被捕沫器5捕捉后返回磺化反應釜1內，為防止填料4堵塞而引起的淹塔事故，脫氣塔3與磺化反應釜1之間設有管徑較大的溢流管6，為防止系統真空不穩定而不能循環，真空管11與磺化反應釜1之間設有平衡管7。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。