本實用新型涉及一種高速混合機，特別是一種高速攪拌分散粉體改性設備。
背景技術：
高速混合機適用于對絕大多數礦石細粉如輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、水洗高嶺土、煅燒高嶺土、滑石、石英粉、云母、氫氧化鋁、氫氧化鎂和水鎂石、超細和沉淀硫酸鋇、立德粉、白炭黑、鈦白粉、粉煤灰、絹云母、氧化鋅等物料的改性；使用時，物料由進料系統進入高速混合機內，再加入改性劑，物料和改性劑在高速混合機內受到若干次高速混合，同時利用設備與物料高速運動產生的熱量完成改性劑對粉體的表面包覆改性。但傳統的高速混合機，在生產過程中屬于間歇式生產方式，物料經過在高速缸體內長時間高速碰撞，摩擦產生高溫，使得物料得到充分的分散改性，但在出料的時候物料的溫度比較高，通常都是在120~150℃之間，使得高溫的物料不能馬上進行包裝，其中冷卻的時間較長，生產效率低，并且高速攪拌分散的過程中產生大量的粉塵，不利于節能、環保。
技術實現要素：
有鑒于此，本實用新型的主要目的是提供一種高速攪拌分散粉體改性設備。
其采用的技術方案為，一種高速攪拌分散粉體改性設備，包括高速混合機、負壓除塵回收罩、出料放料閥、過程儲料斗、旋風分離器、脈沖布袋除塵器以及高壓引風機，所述高速混合機的上端設置有混合機缸體，該混合機缸體通過上料機構連接，在所述混合機缸體的上端設置有負壓除塵回收罩，所述混合機缸體下端設置有過程儲料斗，在過程儲料斗與混合機缸體的連接管道上設置有出料放料閥，所述過程儲料斗與負壓除塵回收罩通過管道與旋風分離器連接，所述旋風分離器與脈沖布袋除塵器連接，所述脈沖布袋除塵器后端的管道上設置有高壓引風機。
所述混合機缸體的內部設置有螺旋粉碎器，該螺旋粉碎器由電機驅動，所述螺旋粉碎器的底部設置有上料機構，所述混合機缸體的頂部設置有缸體開口，該缸體開口上方設置有負壓除塵回收罩。
上述一種高速混合分散粉體改性機，具有以下優點：
1、產品活化率高，改性后的粉體活化率可以達到98%以上，粉體的分散性好；
2、產品品質優，采用該高速混合改性機直接改性后配料的粉體與高分子材料的相容性更佳；
3、生產效率高，本機通過過程儲料斗和旋風分離器、脈沖布袋除塵高溫物料得到快速的冷卻，改變了高速混合改性機間歇性生產方式，使其可以更加高效環保的生產操作，大幅度提高了生產效率；
4、活化不影響物料的原始物理狀態，活化效果不受物料粒度大小的影響，活化均勻，節約改性劑，活化效率高，可使改性劑迅速均勻地與粉體接觸，以實現高速活化；
5、性能可靠，自動化程度高；
6、該機體操作簡單，在生產環節出現粉塵暴露的環境采用負壓布袋除塵裝置進行除塵，環境粉塵度低。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進行具體描述，如圖1所示，一種高速攪拌分散粉體改性設備，包括高速混合機1、負壓除塵回收罩2、出料放料閥3、過程儲料斗4、旋風分離器5、脈沖布袋除塵器6以及高壓引風機7，所述高速混合機1的上端設置有混合機缸體13，該混合機缸體13通過上料機構連接，在所述混合機缸體13的上端設置有負壓除塵回收罩2，所述混合機缸體13下端設置有過程儲料斗4，在過程儲料斗4與混合機缸體13的連接管道上設置有出料放料閥3，所述過程儲料斗4與負壓除塵回收罩2通過管道與旋風分離器5連接，所述旋風分離器5與脈沖布袋除塵器6連接，所述脈沖布袋除塵器6后端的管道上設置有高壓引風機7，所述混合機缸體13的內部設置有螺旋粉碎器，該螺旋粉碎器由電機14驅動，所述螺旋粉碎器的底部設置有上料機構11，所述混合機缸體13的頂部設置有缸體開口12，該缸體開口12上方設置有負壓除塵回收罩2。
該高速攪拌分散粉體改性設備在生產運行時，首先通過開啟高壓引風機7使生產過程處于負壓抽風的狀態，關閉放料閥3，同時啟動高速混合機1，上料機進行高速混合改性作業，在設定的時間內粉體跟改性劑在混合機缸體13內高速摩擦包覆改性后，打開放料閥3，將高溫改性后的物料導入過程儲料斗4，高溫改性的物料通過高壓引風機7產生的負壓傳送到旋風分離器5和脈沖布袋除塵器6中冷卻，最后通過旋風分離器5和脈沖布袋除塵器6下端進行改性產品的收集包裝。
上述技術方案僅體現了本實用新型技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本實用新型的原理，屬于本實用新型的保護范圍之內。