一種錐套定位式的高精度砂磨機的制作方法

本實用新型涉及砂磨機技術領域，具體為一種錐套定位式的高精度砂磨機。

背景技術：

砂磨機是現在對物料適應性最廣、最為先進、效率最高的研磨設備，將需要打磨加工的產品與砂磨介質混合均勻后，通過砂磨機對工件進行研磨，完成后即可得到合格的產品，離開砂磨機。砂磨機可以實現物料連續加工連續出料，極大的提高了生產效率，但是，現有的砂磨機都是采用傳統浮動式或配合安排的分離環對砂磨盤進行固定，精度難以控制，并且在分離環磨損嚴重時，砂磨盤的安裝位置會發生改變，從而導致打磨的產品精度與產品要求不符，嚴重影響產品質量，而錐套具有標準化程度高、精度高、結構緊湊、安裝拆卸方便等特點，能夠保證砂磨盤的安裝的精度，使其不會發生位置改變，從而確保加工產品的精度，并且錐套的通用性互換性很好，發生損壞時，方便及時更換，確保砂磨盤的砂磨精度。

所以，如何設計一種錐套定位式的高精度砂磨機，成為我們當前要解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種錐套定位式的高精度砂磨機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種錐套定位式的高精度砂磨機，包括砂磨機基架，所述砂磨機基架的頂部安裝有砂磨桶，所述砂磨桶的底部的一端設置有冷卻水進口，所述砂磨桶的底部的另一端設置有出料口，所述砂磨桶的頂部的一端設置有進料口，所述砂磨桶的頂部的另一端設置有冷卻水出口，所述砂磨桶的內部設置有驅動軸，所述驅動軸的一端設置有第一錐套，所述第一錐套的外部安裝有砂磨盤，所述第一錐套的一側設置有第二錐套，所述第二錐套的外部安裝有主動齒輪，所述主動齒輪的上側和底側分別連接有傳動齒輪，所述傳動齒輪的外部連接有從動齒輪，所述第二錐套的一側連接有錐套皮帶輪，所述錐套皮帶輪的頂部設置有電機。

進一步的，所述砂磨桶內部設置有篩網。

進一步的，所述從動齒輪固定安裝在砂磨桶的一端。

進一步的，所述砂磨盤的邊緣設置有砂磨扇葉。

進一步的，所述錐套皮帶輪與驅動軸通過錐套活動連接，并通過皮帶與電機相連。

進一步的，所述砂磨桶與驅動軸的旋轉方向相反。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：采用了錐套對砂磨盤和主動齒輪進行固定的方式，錐套能夠牢牢抱緊驅動軸，并通過其上面的光孔和螺紋孔與需要固定的工件緊密連接在一起，保證了砂磨盤和主動齒輪不會與驅動軸發生相對運動，保證其位置不會發生變化，從而確保加工產品的精度，并且錐套方便更換，當其發生損壞時，可以輕松方便的進行更換，另外，本實用新型采用了砂磨桶與驅動軸異向轉動的方式對產品進行打磨，提高了砂磨機的加工效率，為企業發展提供動力。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖；

圖2是本實用新型的驅動軸結構示意圖；

圖3是本實用新型的第一錐套結構示意圖。

圖中：1-砂磨機基架；2-砂磨桶；3-冷卻水進口；4-出料口；5-進料口；6-冷卻水出口；7-驅動軸；8-第一錐套；9-砂磨盤；10-第二錐套；11-主動齒輪；12-傳動齒輪；13-從動齒輪；14-錐套皮帶輪；15-電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供一種錐套定位式的高精度砂磨機：包括砂磨機基架1，砂磨機基架1的頂部安裝有砂磨桶2，砂磨桶2的底部的一端設置有冷卻水進口3，砂磨桶2的底部的另一端設置有出料口4，砂磨桶2的頂部的一端設置有進料口5，砂磨桶2的頂部的另一端設置有冷卻水出口6，砂磨桶2的內部設置有驅動軸7，驅動軸7的一端設置有第一錐套8，第一錐套8的外部安裝有砂磨盤9，第一錐套8的一側設置有第二錐套10，第二錐套10的外部安裝有主動齒輪11，主動齒輪11的上側和底側分別連接有傳動齒輪12，傳動齒輪12的外部連接有從動齒輪13，第二錐套10的一側連接有錐套皮帶輪14，錐套皮帶輪14的頂部設置有電機15。

進一步的，砂磨桶2內部設置有篩網，將打磨合格的產品篩分出來，方便后續加工流程的進行。

進一步的，從動齒輪13固定安裝在砂磨桶2的一端，從動齒輪13帶動砂磨桶2旋轉，提高了砂磨效率。

進一步的，砂磨盤9的邊緣設置有砂磨扇葉，因為砂磨過程的有效位置在砂磨盤9的邊緣，因此，通過在砂磨盤9的邊緣設置砂磨扇葉，增大有效砂磨區域，提高砂磨效率。

進一步的，錐套皮帶輪14與驅動軸7通過錐套活動連接，并通過皮帶與電機15相連，方便皮帶輪的更換和維修，并通過電機15提供的能量，為驅動軸7提供動力。

進一步的，砂磨桶2與驅動軸7的旋轉方向相反，增大了產品與砂磨盤9的相對運動速率，從而提高了產品的打磨效率。

工作原理：砂磨機基架1的頂部安裝有砂磨桶2，產品在砂磨桶2內進行打磨加工，砂磨桶2的底部的一端設置有冷卻水進口3，通過冷卻水進口3向砂磨桶2內注入冷卻水，帶走砂磨過程中產生的大量的熱量，防止內部溫度過高，砂磨效果變差，影響產品質量，砂磨桶2的頂部的一端設置有進料口5，需要打磨的產品和砂磨介質的混合物從中進入砂磨桶2，進行打磨，砂磨桶2的內部設置有驅動軸7，為砂磨盤9和砂磨桶2旋轉提供動力，驅動軸7的一端設置有第一錐套8，錐套的標準化高、精度高、結構緊湊、安裝拆卸方便，使驅動軸7和砂磨盤9連接在一起，提高了砂磨盤9的安裝精度，保證砂磨盤9的位置不會發生變化，確保產品的精度不受影響，同時方便砂磨盤9的更換，第一錐套8的外部安裝有砂磨盤9，對產品進行打磨，第二錐套10的外部安裝有主動齒輪11，將驅動軸7的動力通過齒輪傳動，傳遞到從動齒輪13上，從而帶動砂磨桶2與驅動軸7異向轉動，提高砂磨效率。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。