一種氨綸纖維專用的模塊化在線更換過濾裝置的制作方法

本發明涉及氨綸彈性纖維生產領域，具體涉及為一種熔體原液過濾的裝置。

背景技術：

氨綸原液制取過程中因反應不均一、物料純度不足、工藝控制偏差等因素，導致原液內存有凝膠與雜質，對后道紡絲容易產生斷絲等故障。通常在原液制取過程中增加不同過濾精度的過濾裝置來過濾原液中凝膠與雜質。

現有技術常采用單筒筒式過濾器，該單筒筒式過濾器主要由進料口、管板、濾芯、筒體、出料口組成，原液從進料口進入，經濾芯外表面、穿過燒結氈濾布，進入濾芯內腔、并從出料口排出。上述單筒筒式過濾器的缺點包括：

1.單筒筒式過濾器更換時，需停止生產線更換，不適合連續生產線；

2.單筒筒式過濾器筒體大、制作要求高、更換困難；

現有技術中國專利號201220722248.5公開的一種在線切換紡前原液過濾器，該過濾器由增壓泵、a過濾室、a進口閥、a出口閥、b過濾室、b進口閥、b出口閥、排污閥、排氣閥組成。上述在線切換紡前過濾器的缺點包括：

1.ab過濾室切換通過各自進出口閥控制，進出口四組閥操作同步性難度大、壓力易波動；

2.壓力傳感器連接變頻器控制增壓泵，當壓力變低，增壓泵提高流量，當壓力變大增壓泵降低流量，容易造成壓力更大波動；

3.采用ab兩個過濾室相互切換、比多組過濾室中單個切換更容易引起壓力波動；

4.壓力傳感器設置過濾器后，閥動作，引起壓力波動有一定滯后性，帶來操作困難、切換周期長；

5、ab過濾室并列布置，體積大、占地多；

技術實現要素：

技術問題：本發明目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一種氨綸纖維專用的模塊化在線更換過濾裝置。該裝置采用多組方便快捷獨立更換的濾箱模塊，原液進入進料旋轉閥、經過閥瓣，進入原液分配板，分別分配給各自濾箱模塊，因閥瓣流道比濾箱模塊數量少一組，從而使一組濾箱模塊處于備用狀態。當其他濾箱模塊壓力達到設定值，由伺服電機驅動閥瓣旋轉一格，將多組使用狀態中的一組濾箱模塊切換至待更換狀態、同時將備用狀態的一組濾箱模塊切換至使用狀態，切換過程中濾箱模塊投入運行總數不變，消除了裝置在線切換波動，被切換出待更換的濾箱模塊由人工直接抽出更換、方便快捷。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明的一種氨綸纖維專用的模塊化在線更換過濾裝置包括進料旋轉閥、原液分配板、濾箱模塊、濾箱安裝座、出料旋轉閥、基礎底座、控制箱；進料旋轉閥固定在原液分配板上，原液分配板出口連接多組濾箱模塊入口，多組濾箱模塊按圓周方向安裝在濾箱安裝座上，出料旋轉閥固定在濾箱安裝座出口處，進料旋轉閥和出料旋轉閥分別固定在固定在基礎底座的兩端。

所述的進料旋轉閥包括旋轉閥底座、旋轉閥多孔出料口、密封墊片、螺紋孔、安裝孔、中隔板、端蓋、端蓋分配腔、填料壓蓋、填料、伺服電機、旋轉軸、閥瓣、閥瓣流道、閥進料口、螺栓；端蓋、中隔板通過螺栓固定在旋轉閥底座上；閥瓣、密封墊片安裝在旋轉閥底座與端蓋之間；伺服電機安裝在旋轉軸上；閥進料口安裝在端蓋上并與閥蓋分配腔連通。

所述的原液分配板，由多組流道系統和進料旋轉閥安裝孔組成，每組流道系統包括位于原液分配板中部的分配板進料口、位于原液分配板周邊的分配板出液口，連接分配板進料口和分配板出液口的流道；進料旋轉閥通過安裝孔安裝在原液分配板上。

所述的流道系統為6～8組。

所述的多組濾箱模塊，每組濾箱模塊包括管板、側板、頂蓋、排氣閥、濾芯組、側板導槽、螺栓孔、螺栓、進口法蘭、管板出口；濾芯組安裝在管板上；頂蓋由螺栓固定在側板上；排氣閥安裝在頂蓋高點處；管板安裝在濾箱安裝座上。

所述的濾芯組為16～25根。

所述的濾箱安裝座包括出料旋轉閥安裝孔和多組流道，每組流道包括濾箱導軌、管板連接板和流道，濾箱導軌位于管板連接板的外側，流道位于管板連接板的內側；所述的濾箱模塊通過導軌固定在管板連接板上；所述的出料旋轉閥安裝在濾箱安裝座上。

有益效果：本發明優點在于結構新穎，采用多組方便快捷獨立更換的濾箱模塊，原液進入進料旋轉閥、經過閥瓣，進入原液分配板，分別分配給各自濾箱模塊，因閥瓣流道比濾箱模塊數量少一組，從而使一組濾箱模塊處于備用狀態。當其他濾箱模塊壓力達到設定值，由伺服電機驅動閥瓣旋轉一格，將多組使用狀態中的一組濾箱模塊切換至待更換狀態、同時將備用狀態的一組濾箱模塊切換至使用狀態，切換過程中濾箱模塊投入運行總數不變，消除了裝置在線切換波動，被切換出待更換的濾箱模塊由人工直接抽出更換、方便快捷。克服了原單一過濾器無法滿足在線更換要求；也克服了原在線切換過濾器操作同步性困難、操作難度大、體積大、占地多等缺陷。

附圖說明

圖1為本發明一種氨綸纖維專用的模塊化在線更換過濾裝置結構示意圖；

圖2為圖1模塊化在線更換過濾裝置結構右側視示意圖；

圖3a為圖1進料旋轉閥結構的示意圖；

圖3b為圖3a進料旋轉閥左視圖的示意圖；

圖3c為圖3a進料旋轉閥閥瓣的示意圖；

圖4a為圖1原液分配板結構的主示意圖；

圖4b為圖4a原液分配板結構的左示意圖；

圖5a為圖1濾箱模塊結構的主示意圖；

圖5b為圖5a濾箱模塊結構的左示意圖；

圖6a為圖1濾箱安裝座結構的主示意圖；

圖6b為圖6a濾箱安裝座結構的右示意圖；

其中包括：

進料旋轉閥100、原液分配板200、濾箱模塊300、濾箱安裝座400、出料旋轉閥500、基礎底座600、控制箱700。

旋轉閥底座101、旋轉閥多孔出料口102、密封墊片103、螺紋孔104、安裝孔105、中隔板106、端蓋107、端蓋分配腔108、填料壓蓋109、填料110、伺服電機111、旋轉軸112、閥瓣113、閥瓣流道114、閥進料口115、螺栓116。

分配板進料口201、流道202、出液口203、旋轉閥安裝孔204。

管板301、側板302、頂蓋303、排氣閥304、濾芯組305、側板導槽306、螺栓孔307、螺栓308、進口法蘭309、管板出口310。

濾箱導軌401、管板連接板402、流道403、出料旋轉閥安裝孔404。

具體實施方式

本發明采用多組方便快捷獨立更換的濾箱模塊，原液進入進料旋轉閥、經過閥瓣，進入原液分配板，分別分配給各自濾箱模塊，因閥瓣流道比濾箱模塊數量少一組，從而使一組濾箱模塊處于備用狀態。當其他濾箱模塊壓力達到設定值，由伺服電機同步驅動閥瓣旋轉一格，將多組使用狀態中的一組濾箱模塊切換至待更換狀態、同時將備用狀態的一組濾箱模塊切換至使用狀態，切換過程中濾箱模塊投入運行總數不變，消除了裝置在線切換壓力波動，被切換出待更換的濾箱模塊由人工直接抽出更換、方便快捷。

下面結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細描述。

本發明的一種氨綸纖維專用的模塊化在線更換過濾裝置包括進料旋轉閥100、原液分配板200、濾箱模塊300、濾箱安裝座400、出料旋轉閥500、基礎底座600、控制箱700；進料旋轉閥100固定在原液分配板200上，原液分配板200出口連接多組濾箱模塊300入口，多組濾箱模塊300按圓環方向安裝在濾箱安裝座400上，出料旋轉閥500固定在濾箱安裝座400出口處，進料旋轉閥100和出料旋轉閥500分別固定在固定在基礎底座600的兩端，控制箱700同步控制進出口旋轉閥。

所述的進料旋轉閥100，包括旋轉閥底座101、旋轉閥多孔出料口102、密封墊片103、螺紋孔104、安裝孔105、中隔板106、端蓋107、端蓋分配腔108、填料壓蓋109、填料110、伺服電機111、旋轉軸112、閥瓣113、閥瓣流道114、閥進料口115、螺栓116組成。端蓋107、中隔板106通過螺栓116固定在旋轉閥底座101上；閥瓣113、密封墊片103通過螺栓116固定在旋轉閥底座101與端蓋107間、并通過螺栓116預緊確保密封墊片103與閥瓣流道114間的密封；填料110安裝在端蓋107內并通過填料壓蓋109預緊確保旋轉軸112軸向密封；伺服電機111安裝在旋轉軸112上；閥進料口115安裝在端蓋107上并與閥蓋分配腔108連通；原液通過閥進料口115進入端蓋分配腔108，分配腔108原液通過閥瓣流道114進入旋轉閥多孔出料口102，通過伺服電機111驅動旋轉軸112帶動閥瓣113控制閥瓣流道114對應每組濾箱模塊300。

所述的原液分配板200，由多組流道系統和進料旋轉閥安裝孔組成，每組流道系統包括分配板進料口201、進料口201對應的流道202、流道202對應的出口203組成。進料旋轉閥100通過分配板安裝孔204安裝在原液分配板200上。所述的流道系統優選6～8組。

所述的多組濾箱模塊300，其中每組濾箱模塊包括管板301、側板302、頂蓋303、排氣閥304、濾芯組305、側板導槽306、螺栓孔307、螺栓308、進口法蘭309、管板出口310組成；濾芯組305安裝在管板301上；頂蓋303由螺栓308固定在側板302上；排氣閥304安裝在頂蓋303高點處；管板301通過螺栓孔307安裝在濾箱安裝座400上；原液通過濾箱進口法蘭309進入濾箱內，經濾芯組305、從管板出口310進入濾箱安裝座流道403中；所述的濾芯組優選16～25根；所述的濾箱模塊優選6～8組。

所述的濾箱安裝座400包括出料旋轉閥安裝孔404和多組流道，每組流道包括濾箱導軌401、管板連接板402和流道403；原液經管板連接板402進入流道403；上述的濾箱模塊300通過導軌401固定在管板連接板402上；出料旋轉閥500通過安裝孔404安裝在濾箱安裝座400上。

所述的控制箱700，通過plc控制進出口旋轉閥上伺服電機。

具體工作過程為：原液由進料旋轉閥進料口115進入旋轉閥端蓋分配腔108中、流經帶有流道114的閥瓣113，經過旋轉閥出料口102進入原液分配板進料口201，經分配板流道202進入濾箱模塊300，經濾芯組305進入濾箱安裝座400流道403，進入出料旋轉閥500入口、經內部帶有流道的閥瓣，最后從出料旋轉閥出口流出潔凈原液。

進料旋轉閥100中閥瓣流道114數量比進料旋轉閥100多孔出料口102少一組，進料旋轉閥的多孔出料口102數量同原液分配板進料口201數量、原液分配板進料口201數量同分配板流道203數量，同分配板出口203數量；分配板出口203數量同濾箱模塊300數量，濾箱模塊300數量同濾箱安裝底座流道403數量。當原液從進料旋轉閥100進入由五組流道202進入五組濾箱模塊300，五組濾箱300出料經濾箱底座400五組流道403進入出料旋轉閥500分配箱匯合一同輸出；裝置使用過程中始終保持一組濾箱模塊300處于備用狀態。

當在使用的濾箱模塊300壓力達到設計值需更換時，由控制箱700plc控制出料旋轉閥500旋轉0.1度，原液微量回流備用濾箱，打開備用濾箱上方排氣閥，由流入原液擠出備用濾箱300內空氣。當排氣閥無氣體排出時，plc控制出料旋轉閥500恢復原位后，plc控制進料旋轉閥100、出料旋轉閥500同步旋轉60度，將多組使用的濾箱模塊中一組濾箱300切換為待更換狀態，原備用的濾箱模塊300切換為使用狀態。切換過程中濾箱模塊300投入運行總數不變，消除了裝置在線切換波動，被切換出待更換的濾箱模塊由人工直接抽出更換、方便快捷。