一種自吸式螺柱防護裝置的制作方法

本發明涉及一種螺柱保護裝置，尤其涉及一種自吸式螺柱防護裝置。

背景技術：

生產中有許多機械零部件上都設有螺柱，用于緊固連接；因此，在零件噴涂油漆的過程中，油漆會粘附在螺柱的螺紋表面上，后序安裝螺母緊固的過程中，導致螺母扭力摩擦值增大，無法緊固到位，同時會出現滑絲或脫落現象；在現有技術采用的措施是：采用膠帶裹住螺柱的螺紋表面，但在拆除膠帶后，經常在完成噴漆的表面留下黑色印記，難以處理，影響外觀，并且造成很多不必要的浪費；采用傳統的板牙過絲也可以對螺柱螺紋表面就行處理，但此方法無法使用大批量生產，同時在人工過絲過程中，容易對螺紋造成損壞，而且勞動強度大。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種結構簡單、操作方便的自吸式螺柱防護裝置。

本發明是通過如下措施實現的：一種自吸式螺柱防護裝置，包括上端開口的圓柱狀防護套筒和設置在所述防護套筒內部的圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼。利用圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼對螺柱形成磁力連接，可以對各方向的螺柱進行快速的自吸定位，實現快速安裝。

所述防護套筒上設置有能夠調節所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼位置的調節機構；所述防護套筒底部開設有方形槽口，所述調節機構包括一端穿過所述方形槽口進入所述防護套筒并與所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼固定連接的連接桿，所述連接桿另一端固定設置有把手；

所述方形槽口相對的兩個側壁上對稱設置有兩對支撐桿，位于同側的所述支撐桿另一端套接一長方體釹鐵硼磁鋼，兩個所述長方體釹鐵硼磁鋼靠近所述連接桿一側均設置有半圓形缺口，依靠所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼使所述防護套筒吸附在所述連接桿表面；位于所述支撐桿外圍所述長方體釹鐵硼磁鋼和所述方形槽口側壁之間設置有彈簧，使所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼能夠達到伸縮的效果，方便活動所述連接桿。

所述防護套筒內壁上軸向設置有與所述凸起配合的滑道，通過所述凸起與所述滑道之間的配合，使圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼可以在所述防護套筒中沿所述滑道方向活動。

所述防護套筒底部下端面設置有密封所述方形槽口的擋板，防止噴漆時噴到所述長方體釹鐵硼磁鋼表面；所述擋板中間部位開設有與所述連接桿配合使用的圓形通孔，方便活動所述連接桿。

所述連接桿穿出所述方形槽口部分表面設置有滑動套筒,所述滑動套筒包括圓柱形筒體和設置在所述圓柱形筒體外表面的環形凸楞；所述圓柱形筒體內徑略大于所述連接桿的直徑，用于清理所述連接桿表面的殘留漆，避免殘留漆過多影響所述連接桿活動。

所述方形把手上設置有連接孔和連接所述連接孔的連接鏈，便于整理收集防護裝置，避免丟失。

所述防護套筒為鑄鋼材質，可長期循環使用；所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼材質為耐高溫釹鐵硼磁鋼。

使用時，將所述防護套筒輕推向構件表面設置的螺柱，使所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼吸住螺柱端頭，根據螺柱表面有效螺紋長度，調節所述防護套筒的位置，依靠所述長方體釹鐵硼磁鋼將所述防護套筒吸附在所述連接桿表面；噴涂完后，輕拉取回防護套筒，繼續循環使用。

本發明還提供了另外一種自吸式螺柱防護裝置，包括上端開口的圓柱狀防護套筒和設置在所述防護套筒內部的圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼。利用圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼對螺柱形成磁力連接，可以對各方向的螺柱進行快速的自吸定位，實現快速安裝。

所述防護套筒上設置有能夠調節所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼位置的調節機構；所述防護套筒底部開設有圓形槽口，所述調節機構包括一端穿過所述圓形槽口進入所述防護套筒并與所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼固定連接的連接桿，所述連接桿另一端固定設置有把手；

所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼側面對稱設置有兩個凸楞，防止所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼在所述防護套筒內轉動，所述防護套筒內壁軸向設置有與所述凸楞配合使用的滑道，通過所述凸楞與所述滑道之間的配合，使圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼可以在所述防護套筒中沿所述滑道方向活動，位于所述連接桿兩側所述防護套筒底部下端面對稱設置有兩個卡扣，所述卡扣可使所述防護套筒卡在所述連接桿表面。

所述卡扣包括對稱設置在所述防護套筒下端面的兩對固定板，所述固定板之間設置有轉板，所述轉板通過轉軸設置在所述固定板之間，所述轉板與所述固定板之間設置有扭簧，使所述卡扣具有彈性，方便活動所述連接桿。

所述防護套筒底部下端面設置有長方體的卡扣保護殼，防止噴漆時噴到所述卡扣表面；所述卡扣保護殼下端面開設有與所述連接桿配合使用的圓形通孔。

所述連接桿穿出所述圓形槽口部分表面設置有滑動套筒。

所述滑動套筒包括圓柱形筒體和設置在所述圓柱形筒體外表面的環形凸楞；所述圓柱形筒體內徑略大于所述連接桿的直徑，用于清理所述連接桿表面的殘留漆，避免殘留漆過多影響所述連接桿活動。

所述方形把手上設置有連接孔和連接所述連接孔的連接鏈，便于整理收集防護裝置，避免丟失。

所述防護套筒為鑄鋼材質，可長期循環使用；所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼材質為耐高溫釹鐵硼磁鋼。

使用時，將所述防護套筒輕推向構件表面設置的螺柱，使所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼吸住螺柱端頭，根據螺柱表面有效螺紋長度，調節所述防護套筒的位置，利用卡扣將所述防護套筒固定在所述連接桿表面；噴涂完后，輕拉取回防護套筒，繼續循環使用。

本發明還提供了一種自吸式螺柱防護裝置，包括上端開口的圓柱狀防護套筒和設置在所述防護套筒內部的圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼。利用圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼對螺柱形成磁力連接，可以對各方向的螺柱進行快速的自吸定位，實現快速安裝。

所述防護套筒上設置有能夠調節所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼位置的調節機構；所述防護套筒底部開設有圓形槽口，所述調節機構包括一端穿過所述圓形槽口進入所述防護套筒并與所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼固定連接的連接桿，所述連接桿另一端固定設置有把手；

所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼側面設置有外螺紋，位于所述防護套筒內側下半部分設置有與所述外螺紋配合的內螺紋;將所述防護套筒內部的所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼吸附在受保護螺柱端頭，依靠所述內螺紋和所述外螺紋的配合，可使所述防護套筒的位置根據受保護螺柱有效螺紋長度進行調節。

所述連接桿穿出所述圓形槽口部分表面設置有滑動套筒。

所述滑動套筒包括圓柱形筒體和設置在所述圓柱形筒體外表面的環形凸楞；所述圓柱形筒體內徑略大于所述連接桿的直徑；用于清理所述連接桿表面的殘留漆，避免殘留漆過多影響所述連接桿活動。

所述方形把手上設置有連接孔和連接所述連接孔的連接鏈，便于整理收集防護裝置，避免丟失。

所述防護套筒為鑄鋼材質,可長期循環使用；所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼材質為耐高溫釹鐵硼磁鋼。

使用時，將所述防護套筒輕推向構件表面設置的螺柱，使所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼吸住所述螺柱端頭，根據螺柱表面有效螺紋長度，依靠所述內螺紋與所述外螺紋的配合，通過所述方形把手和所述連接桿固定住所述圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼，轉動所述防護套筒，調節所述防護套筒的位置，利用所述防護套筒實現對所述螺柱螺紋的隔離；噴涂完后，輕拉取回所述防護套筒，繼續循環使用。

本發明的有益效果為：本發明具有結構簡單、操作方便、定位快速、可循環利用等優勢，不僅能夠對各種角度的螺柱進行且全面的保護，不會在工件表面留下破壞性痕跡，而且還適用于不同長度的螺柱，實用性強。

附圖說明

圖1為本發明實施例1的結構示意圖。

圖2為本發明實施例1省略擋板的結構示意圖。

圖3為圖2中局部a的詳圖。

圖4為本發明實施例1分解后的結構示意圖。

圖5為本發明實施例1的使用狀態圖。

圖6為本發明實施例2的結構示意圖。

圖7為本發明實施例2省略卡扣保護層的結構示意圖。

圖8為圖6中局部a的詳圖。

圖9為本發明實施例2分解后的結構示意圖。

圖10為本發明實施例2的使用狀態圖。

圖11為本發明實施例3的結構示意圖。

圖12為本發明實施例3分解后的結構示意圖。

圖13為本發明實施例3的使用狀態圖。

其中，附圖標記為：

1、防護套筒；2、連接桿；3、圓形把手；4、連接孔；5、滑動套筒；6、圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼；7、滑道；8、長方體釹鐵硼磁鋼；9、支撐桿；10、彈簧；11、擋板；12、螺柱；13、構件。

201、防護套筒；202、連接桿；203、方形把手；204、連接孔；205、滑動套筒；206、圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼；207、凸楞；208、滑道；209、固定板；210、轉板；211、轉軸；212、螺柱；213、構件;214、卡扣保護殼。

301、防護套筒；302、連接桿；303、方形把手；304、連接孔；305、滑動套筒；306、圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼；307、內螺紋；308、外螺紋；309、構件；310、螺柱。

具體實施方式

為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，對本方案進行闡述。

實施例1

參見圖1-4，本發明實施例提供了是一種自吸式螺柱防護裝置，其特征在于,包括上端開口的圓柱狀防護套筒1和設置在防護套筒1上的連接桿2，防護套筒1底部開設有方形槽口，連接桿2穿過方形槽口進入防護套筒1一端固定設置有圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼6，利用耐高溫釹鐵硼磁鋼對螺柱形成磁力連接，可以對各方向的螺柱進行快速的自吸定位，實現快速安裝；連接桿2另一端固定設置有圓形把手3。

參見圖2和圖3，方形槽口相對的兩個側壁上對稱設置有兩對支撐桿9，位于同側的支撐桿9另一端套接一長方體釹鐵硼磁鋼8，兩個長方體釹鐵硼磁鋼8靠近連接桿2一側均設置有半圓形缺口，依靠長方體釹鐵硼磁鋼8使防護套筒1吸附在連接桿2表面；位于支撐桿9外圍長方體釹鐵硼磁鋼8和方形槽口側壁之間設置有彈簧10，使長方體釹鐵硼磁鋼8能夠達到伸縮的效果，方便活動連接桿2。

參見圖1-4，防護套筒1內壁上軸向設置有與凸起配合的滑道7，通過凸起與滑道7之間的配合，使圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼6可以在防護套筒1中沿滑道7方向活動；防護套筒1底部下端面設置有密封方形槽口的擋板11，防止防止噴漆時噴到長方體釹鐵硼磁鋼8表面；擋板中間部位開設有與連接桿2配合使用的圓形通孔，方便活動連接桿2。

參見圖1-4，連接桿2穿出方形槽口部分表面設置有滑動套筒5,滑動套筒5包括圓柱形筒體和設置在圓柱形筒體外表面的環形凸楞；圓柱形筒體內徑略大于連接桿2的直徑，用于清理連接桿2表面的殘留漆，避免殘留漆過多影響連接桿2活動；方形把手上設置有連接孔4和連接連接孔4的連接鏈，便于整理收集防護裝置，避免丟失；防護套筒1為鑄鋼材質，可長期循環使用。

參見圖1-5，使用時，將防護套筒1輕推向構件13表面設置的螺柱12，使圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼6吸住螺柱12端頭，根據螺柱12表面有效螺紋長度，調節防護套筒1的位置，依靠長方體釹鐵硼磁鋼8將防護套筒1吸附在連接桿2表面；噴涂完后，輕拉取回防護套筒1，繼續循環使用。

實施例2

參見圖6-9，本發明實施例提供了一種卡扣調節自吸式螺柱防護裝置，包括防護套筒201和設置在防護套筒201上的連接桿202，防護套筒201為上端開口的中空圓柱體，防護套筒201底部開設有圓形槽口，連接桿202穿過圓形槽口進入防護套筒201一端固定設置有圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼206，利用耐高溫釹鐵硼磁鋼對螺柱形成磁力連接，可以對各方向的螺柱進行快速的自吸定位，實現快速安裝；連接桿202另一端固定設置有方形把手203；

參見圖6-9，圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼206側面對稱設置有兩個凸楞207，防止圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼206在防護套筒201內轉動；防護套筒201內壁軸向設置有與凸楞207配合使用的滑道208，通過凸楞207與滑道208之間的配合，使圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼206可以在防護套筒201中沿滑道208方向活動；位于連接桿202兩側防護套筒201底部下端面對稱設置有兩個卡扣，卡扣可使防護套筒201卡在連接桿202表面。

參見圖7和圖8，卡扣包括對稱設置在防護套筒201下端面的兩對固定板209，固定板209之間設置有轉板210，轉板210通過轉軸211設置在固定板209之間，轉板210與固定板209之間設置有扭簧，使卡扣具有彈性，方便活動連接桿202；防護套筒201底部下端面設置有長方體的卡扣保護殼214，防止噴漆時噴到卡扣表面；卡扣保護殼214下端面開設有與連接桿202配合使用的圓形通孔。

參見圖6，連接桿202穿出圓形槽口部分表面設置有滑動套筒205，滑動套筒205包括圓柱形筒體和設置在圓柱形筒體外表面的環形凸楞207；圓柱形筒體內徑略大于連接桿202的直徑，用于清理連接桿202表面的殘留漆，避免殘留漆過多影響連接桿202活動；方形把手203上設置有連接孔204和連接連接孔204的連接鏈，便于整理收集防護裝置，避免丟失；防護套筒201為鑄鋼材質，可長期循環使用。

參見圖6-10，使用時，將防護套筒201輕推向構件213表面設置的螺柱212，使圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼206吸住螺柱212端頭，根據螺柱212表面有效螺紋長度，調節防護套筒201的位置，利用卡扣將防護套筒201固定在連接桿202表面；噴涂完后，輕拉取回防護套筒201，繼續循環使用。

實施例3

參見圖11和圖12，本發明是一種螺紋調節自吸式螺柱防護裝置，包括上端開口的圓柱狀防護套筒301和設置在防護套筒301上的連接桿302，防護套筒301底部開設有圓形槽口，連接桿302穿過圓形槽口進入防護套筒301一端設置有圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼306，利用耐高溫釹鐵硼磁鋼對螺柱形成磁力連接，可以對各方向的螺柱進行快速的自吸定位，實現快速安裝；連接桿302另一端固定設置有方形把手303；

參見圖11和圖12，圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼306側面設置有外螺紋308，位于防護套筒301內側下半部分設置有與外螺紋308配合的內螺紋307;轉動方形把手303，通過連接桿302帶動圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼306活動，將圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼306吸附在受保護螺柱端頭，依靠內螺紋307和外螺紋308的配合，可使防護套筒301的位置根據受保護螺柱有效螺紋長度進行調節。

參見圖11和圖12，連接桿302穿出圓形槽口部分表面設置有滑動套筒305；滑動套筒305包括圓柱形筒體和設置在圓柱形筒體外表面的環形凸楞；圓柱形筒體內徑略大于連接桿302的直徑；用于清理連接桿302表面的殘留漆，避免殘留漆過多影響連接桿302活動；方形把手303上設置有連接孔304和連接連接孔304的連接鏈，便于整理收集防護裝置，避免丟失；防護套筒301為鑄鋼材質,可長期循環使用。

參見圖11-13，使用時，將防護套筒301輕推向構件309表面設置的螺柱310，使圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼306吸住螺柱310端頭，根據螺柱310表面有效螺紋長度，依靠內螺紋307與外螺紋308的配合，通過方形把手303和連接桿302固定住圓形耐高溫釹鐵硼磁鋼306，轉動防護套筒301，調節防護套筒301的位置，利用防護套筒301實現對螺柱310螺紋的隔離；噴涂完后，輕拉取回防護套筒301，繼續循環使用。

本發明未經描述的技術特征可以通過或采用現有技術實現，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本發明的限制，本發明也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本發明的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本發明的保護范圍。