本發明涉及肥料加工技術領域，具體是一種肥料加工的原料高效混合設備及其應用方法。
背景技術：
在肥料的加工過程中，需要將不同的肥料原料按配比進行混合以提高肥料的質量性能，而肥料混合攪拌的均勻程度直接影響著肥料的品質，如申請號為201621251430.1的專利公布了肥料混合送料機，其解決了操作人員勞動強度大的問題，但其存在著混合質量不高、原料浪費較多、適用范圍小、肥料原料混合均勻性不佳的不足。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有肥料加工的原料高效混合設備存在的混合質量不高、原料浪費較多、適用范圍小、肥料原料混合均勻性不佳的問題，提供一種結構設計合理、機械化程度高、操作方便、工作效率高、肥料原料混合均勻性好、適用范圍廣的肥料加工的原料高效混合設備及其應用方法。
本發明解決的技術問題所采取的技術方案為：
一種肥料加工的原料高效混合設備，包括混合桶、機箱、電機一、承載板、電機二、傳動軸、攪拌桿、散熱扇、控制器和行走輪，其特征在于，所述的混合桶設置在支架上，在混合桶上設置有進料倉、出料倉，所述的機箱設置在混合桶上，并在機箱上設置有進氣孔，所述的電機一設置在機箱內壁上，并在電機一上設置有旋轉軸，所述的承載板設置在旋轉軸上，所述的電機二設置在承載板上，所述的傳動軸設置在混合桶內，將傳動軸與電機二連接，并在傳動軸上設置有連接塊，所述的攪拌桿設置在連接塊上，所述的散熱扇設置在機箱上，所述的控制器設置在機箱上，并在機箱上設置有操作按鈕、電源線，所述的行走輪設置在支架上，并在行走輪上設置有剎車裝置。
所述的電機一設置為伺服電機，電機一帶動承載板正向或反向旋轉，帶動電機二正向或反向旋轉，充分提高混合桶內的肥料原料混合程度。
所述的傳動軸與承載板之間設置有5-10°的角度，能夠充分對混合桶內的肥料原料進行攪拌，進一步提高肥料原料的混合質量。
所述的控制器通過連接線分別與電機一、電機二、散熱扇連接，將控制器上的電源線與外部電源連接，能夠為電機一、電機二、散熱扇的工作提供電能，便于工作人員的操作，提高了工作效率。
有益效果：本發明在電機一的旋轉軸上設置有承載板，在承載板上設置有電機二，并在電機二的傳動軸的連接塊上設置有攪拌桿，電機一帶動承載板旋轉，承載板帶動電機二旋轉，電機二帶動傳動軸旋轉，對混合桶內的肥料原料進行攪拌混合，提高了肥料原料的混合效率及混合質量，降低了操作人員的勞動強度，將傳動軸與承載板之間設置有一定角度，能夠充分對混合桶內的肥料原料進行攪拌，進一步提高肥料原料的混合質量，在機箱的兩側設置有進氣孔、散熱扇，通過進氣孔、散熱扇能夠降低機箱內的溫度，提高肥料加工的原料高效混合設備工作的穩定性，在支架上設置有行走輪，并在行走輪上設置有剎車裝置，通過行走輪、剎車裝置，便于人工移運肥料加工的原料高效混合設備，降低了人工搬運的勞動強度，提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖中：1.混合桶、2.機箱、3.電機一、4.承載板、5.電機二、6.傳動軸、7.攪拌桿、8.散熱扇、9.控制器、10.行走輪、11.支架、12.進料倉、13.出料倉、14.閥門、15.進氣孔、16.旋轉軸、17.連接塊、18.操作按鈕、19.電源線、20.連接線、21.剎車裝置、22.防塵網、23.加強板、24.導流板、25.加強桿。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。
實施例一：
如附圖1所示：
一種肥料加工的原料高效混合設備，包括混合桶1、機箱2、電機一3、承載板4、電機二5、傳動軸6、攪拌桿7、散熱扇8、控制器9和行走輪10，其特征在于，所述的混合桶1設置在支架11上，在混合桶1上設置有進料倉12、出料倉13，所述的機箱2設置在混合桶1上，并在機箱2上設置有進氣孔15，所述的電機一3設置在機箱1內壁上，并在電機一3上設置有旋轉軸16，所述的承載板4設置在旋轉軸16上，所述的電機二5設置在承載板4上，所述的傳動軸6設置在混合桶1內，將傳動軸6與電機二5連接，并在傳動軸6上設置有連接塊17，所述的攪拌桿7設置在連接塊17上，所述的散熱扇8設置在機箱2上，所述的控制器9設置在機箱2上，并在機箱2上設置有操作按鈕18、電源線19，所述的行走輪10設置在支架11上，并在行走輪10上設置有剎車裝置21。
所述的電機一3設置為伺服電機，電機一3帶動承載板4正向或反向旋轉，帶動電機二5正向或反向旋轉，充分提高混合桶1內的肥料原料混合程度。
所述的傳動軸6與承載板4之間設置有8－15°的角度，能夠充分對混合桶1內的肥料原料進行攪拌，進一步提高肥料原料的混合質量。
所述的控制器9通過連接線20分別與電機一3、電機二5、散熱扇8連接，將控制器9上的電源線19與外部電源連接，能夠為電機一3、電機二5、散熱扇8的工作提供電能，便于工作人員的操作，提高了工作效率。
所述的出料倉13內設置有閥門14，通過閥門14便于將攪拌混合后的肥料原料排出混合桶1，提高肥料原料的排出效率，減少了肥料原料的浪費。
所述的攪拌桿7設置為弧形結構，根據不同的肥料原料選擇合適結構的攪拌桿7，不僅提高了肥料原料的混合質量，也能擴大混合攪拌裝置的適用范圍。
所述的進氣孔15內設置有防塵網22，通過防塵網22避免灰塵隨氣流進入至機箱2內造成電機一3、電機二5的損壞，延長了電機一3、電機二5的使用壽命。
所述的旋轉軸16與承載板4之間設置有加強板23，通過加強板23提高了旋轉軸16與承載板4之間的連接強度，增強承載板4在旋轉過程中的穩定性。
所述的混合桶1內設置有導流板24，通過導流板24能夠將攪拌混合后的肥料原料導流至出料倉13內，減少了肥料原料的浪費。
所述的混合桶1與支架11之間設置有加強桿25，通過加強桿25提高了混合桶1與支架11之間的連接強度，增強混合攪拌裝置的穩定性，提高肥料原料在攪拌混合過程中的穩定性。
所述的操作方法包括以下步驟：
第一：將混合攪拌裝置通過行走輪10移運至適當位置，并通過剎車裝置21進行攪拌裝置的固定，檢查肥料加工的原料高效混合設備的線路是否正常，電機一3、電機二5、旋轉軸16、傳動軸6、散熱扇8是否能夠正常工作；
第二：關閉出料倉13上的閥門14，將需要混合的各種肥料原料按比例從進料倉12加入到混合桶1內，將控制器9上的電源線19與外部電源連接，通過控制器9，啟動電機一3，電機一3帶動旋轉軸16及旋轉軸16上的承載板4旋轉，承載板4帶動電機二5旋轉，啟動電機二5，電機二5帶動傳動軸6旋轉，傳動軸6帶動攪拌桿7旋轉，對混合桶1內的肥料原料進行攪拌混合；
第三：通過控制器9控制散熱扇8，將機箱2內電機一3、電機二5工作過程中的熱量排出機箱2；
第四：肥料原料攪拌混合結束后，通過控制器9關閉電機一3、電機二5、散熱扇8，開啟出料倉13上的閥門14，將混合攪拌后的肥料排出混合桶1，清理混合桶1內殘留的涂料，關閉電源。