一種水泥生產用廢氣自動處理裝置的制作方法

本發明屬于廢氣處理技術領域，特別是涉及一種水泥生產用廢氣自動處理裝置。

背景技術：

水泥，粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結在一起，在水泥生產的過程中，其中在回轉窯燒成階段需呀使用到大量的煤粉，而煤粉的燃燒將會排放處二氧化硫等有害氣體，而在水泥一般為大批量生產，，進而在對二氧化硫等有害氣體進行消除時，為一項費時的工程，處理不當將產生大量的經濟損失。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種水泥生產用廢氣自動處理裝置，通過自動循環液體以及單向閥受到壓力的被動控制，能有效的解決氣體不間斷或者簡單的排放問題。

為解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：

本發明為一種水泥生產用廢氣自動處理裝置，包括底座，所述底座包括端板和頂環，所述端板上安裝有若干出氣口，所述端板的周側面設有頂環，所述頂環的一表面設有環形密封圈，所述底座的內設有進氣管道；所述底座的通過端板配合在桶體的一端口上，所述桶體的另一端設有廢氣出口；所述桶體的一端與一進液管道密封連接，所述桶體的另一端與出液管道密封連接；所述底座內設有一單向閥體，所述單向閥體包括靜止閥芯、頂板和中空閥芯，所述靜止閥芯與中空閥芯之間配合連接，所述靜止閥芯內設有弧形通孔，所述中空閥芯內設有回形通孔，所述靜止閥芯的一端焊接在頂板的一表面，所述中空閥芯的一端與頂板之間配合有一彈簧；所述頂板上設有出液口，所述單向閥體的出液口與若干出氣口之間通過分氣管道密封連接。

進一步地，所述進液管道和出液管道呈斜對角設置在桶體的兩端，所述進液管道和出液管道上均安裝有電磁閥。

進一步地，所述單向閥體通過定位片安裝在底座內。

進一步地，所述廢氣出口包括遮板和四桿連接器，所述遮板通過四桿連接器固定在一桶柱的一端，所述四桿連接器上安裝有廢氣檢測儀。

進一步地，所述桶體的內壁上安裝有電子液位計。

本發明具有以下有益效果：

本發明在出氣口處設有廢氣檢測儀，用于對凈化之后排放氣體進行實時監測，防止為除雜的氣體排除污染外接空氣，在裝置的低端設置有單向閥體，通過排放氣體的自身的壓力開啟單向閥，減輕了工作人員的勞動強度，也能偶防止在廢氣壓力不足時除雜液體倒灌進進氣管道，對水泥原料造成污染，減低水泥的生產質量。

當然，實施本發明的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明底座的結構示意圖；

圖2為本發明的內部結構示意圖；

圖3為本發明單向閥體的內部結構示意圖；

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1-底座，2-桶體，3-廢氣出口，4-單向閥體，101-出氣口，102-端板，103-頂環，104-進氣管道，105-環形密封圈，106-分氣管道，201-出液管道，202-桶柱，203-電磁閥，204-進液管道，205-電子液位計，301-遮板，302-廢氣檢測儀，303-四桿連接器，401-彈簧，402-靜止閥芯，403-頂板，404-定位片，405-回形通孔，406-中空閥芯，407-弧形通孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

請參閱圖1-3所示，本發明為一種水泥生產用廢氣自動處理裝置，包括底座1，

底座1包括端板102和頂環103，端板102上安裝有若干出氣口101，端板102的周側面設有頂環103，頂環103的一表面設有環形密封圈105，底座1的內設有進氣管道104；

底座1的通過端板102配合在桶體2的一端口上，桶體2的另一端設有廢氣出口3；

桶體2的一端與一進液管道204密封連接，桶體2的另一端與出液管道201密封連接；

底座1內設有一單向閥體4，單向閥體4包括靜止閥芯402、頂板403和中空閥芯406，靜止閥芯402與中空閥芯406之間配合連接，靜止閥芯402內設有弧形通孔407，中空閥芯406內設有回形通孔405，靜止閥芯402的一端焊接在頂板403的一表面，中空閥芯406的一端與頂板403之間配合有一彈簧401；

頂板403上設有出液口，單向閥體4的出液口與若干出氣口101之間通過分氣管道106密封連接。

其中如圖2所示，進液管道204和出液管道201呈斜對角設置在桶體2的兩端，進液管道204和出液管道201上均安裝有電磁閥203。

其中，單向閥體4通過定位片404安裝在底座1內。

其中，廢氣出口3包括遮板301和四桿連接器303，遮板301通過四桿連接器303固定在一桶柱202的一端，四桿連接器303上安裝有廢氣檢測儀302。

其中，桶體2的內壁上安裝有電子液位計205。

本實施例的一個具體應用為：在使用本裝置對煤粉燃燒后的中有害氣體的中和時，首先應打開進液管道204上的電磁閥203，向桶體2內補充除雜液體，并且通過電子液位計205觀察桶體2的液位，在除雜液體補充完成之后，將裝置與氣體接通，氣體通過進氣管道104進入單向閥體4，氣體的壓力作用于中空閥芯406的一表面，使得中空閥芯406向上抬升，進而使得中空閥芯406的回形通孔405與靜止閥芯402的弧形通孔407接通，此時氣體順著貫通的通道進入分氣管道106從不同的出氣口101涌出，充分的與處理液體反應，在反應一段時間之后當安裝在廢氣出口3處的廢氣檢測儀302監測到廢氣中的有害氣體超出指定排放標準時，出液管道201和進液管道204上的電磁閥203同時打開向桶體2內重新注入新的除雜液體，當產廢氣的壓力不足以抵消彈401的彈力時，中空閥芯406向下移動致使通道關閉，即單向閥體4閉合。

在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本發明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上公開的本發明優選實施例只是用于幫助闡述本發明。優選實施例并沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為的具體實施方式。顯然，根據本說明書的內容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地理解和利用本發明。本發明僅受權利要求書及其全部范圍和等效物的限制。